 |
|
|
Гипсокартон. Гипсокартоновая плита-это плита состоящия из гипса с различными добавками, такими которые увеличивают влагоотдачу. При этом гипсокартоновая плита не выделяет не каких канцерогенных веществ, что очень не маловажно при отделке интерьера. Гипсокартоновые плиты бывают двух типов, для отделки сухих помещений и второй тип для отделки помещений с относительно высокой влажностью, таких помещений как кухня, ванная, туалет, балкон, подвалы, гаражи и т.д. Гипсокартон легок в применении, на нем легко ставить разметки для последующей работы по нему, он легко ломается при надрезе точно по проведенной линии. Чем глубже провести ножом тем точнее и равнее он надломиться. Если ее увлажнить, а точнее пропитать водой, то он хорошо будет гнуться. Для того чтобы он хорошо согинался при увлажнении требуется по нему проитись игольчитым валиком. Для монтажа гипсокартоновых плит и гипсокартоновых конструкций существуют монтажные крепления и профиля. В основном используются П- и У- образный профиль и подвес. Есть еще и соединитель одноуровневый и двухуровневый, или как говориться "краб". В большинстве случаев я не вижу смысла использовать таких крабов. Так все можно сделать из трех элементов. Гипсокартоновая плита легко шпаклюется, на нее можно укладывать кафельную плитку, можно красить и клеить обои. Делаем облицовку гипсокартоновыми стенами. Для того чтобы обшить стену гипсокартоном, нам понадобиться угольник-это на тот счет если вы пешили обшить какую-токомнату полностью гипсокартоном и вам необходимо сделать все углы по 90 градусов. Нужна будет отбивка и уровень чтобы проверить стены. В первую очаредь берем уровень и прикладываем к стене, чтобы посмотреть от куда начать отбивать линию при помощи отбивки. Потому как разница в отклонении от вертикального уровня может быть существенной, то могут понадобиться подвесы подлинее. После того как вы все промерили уровнем и нашли место на стене которое больше всего отклоняется от вертикального уровня помечаем его. Затем берем отбивку и разматываем ее от одной стены до другой и при этом прикидываем чтобы профиль который мы будем монтировать влез в месте там где у нас максимальное отклонение от нормы. Когда приметили и прикинули вмещаемость профиля берем и отбиваем отбивкой по потолку.
В итоге нужно отбить четыре стороны по потолку. Для того чтобы можно ровно и красиво продолжать дальше работу. Когда отбили четыре линии по потолку берем отвес и по отбитой линии его прикладываем прикладывать его нужно, в двух точках, через которые будет проводиться прямая, которая также отбивается отбивкой. Для чего нам нужны линии на потоле и на полу. Нужны они нам для того, чтобы по ним ровно прикрепить П-образный профиль. А отвес нам идеально покажет уровень.
После таго как ровно все отбили, Приступаем к установке П-образного профиля. Профиль обычно присверливается, очень редко приклеивается все зависит от ситуации. В итоге у нас должно получиться следующая картинка.
После таго как прикрепили П-образный профиль как на полу так и на потолке, можно переходить к креплению У-образных профилей. Для просто отмечаем их по высоте и обрезаем их так чтобы они спокойно достовали от пола до потолка. У-образный профиль вставляется в П-образный профиль на потоле и на полу. Растояние между У-образными профилями должно быть около 60 см. Так чтобы край гипсокартонового листа попадал на профиль при последующем креплении его на каркас.
В итоге у нас появляется какркас на который мы будем крепить гипсокартон. Если необходимо, то можно утеплить стекловатой или пенопластом.
После того как сделали каркас, нужно прикрепить У-образный профиль при помощи подвесов к стене. Это плоские пластинки который сгибаются в двух местах и в местах сгиба выпмрают два ушка под два самореза, этой стороной подвес нужно крепить к стене. А перфорированными элементами к У-образному профилю.
После того как закрепилт профиль при помощи подвесов к стене, можно приступать к монтажу гипсокартона. Гипсокартоновые листы крепятся саморезами по металлу. Их отличае от саморезов по дереву в том что шаг резьбы у низ идет чаще. Для крепления таких саморезов существует специальная дрель и специальная насадка которая удерживает саморезы при прекручивании. Что повышает скорость работ.
После того как прикреплен первый лист, можно проверить, так сказать проконтролировать и вообще нужно контролировать уровень на всех этапах работы по монтажу гипсокартона.
После того как весь наш каркас обшит гипсокартоном, нужно заклеить и замазать швы серпянкой, это такая липкая сеточка которая накладывается на швы. При монтаже нужно гипсокартоновые листы прикладывать так чтобы выемка соответствовала выемке на соседнем листе в которую и в клеится при последующей обработке сетка-серпянка. После того как поклеится сетка-серпянка нужно зашпаклевать швы шпаклевкой. Затем гипсокартон шпаклюется тонким слоем шпаклевки или краситься краской, а может служить для укладки плитки, сотря какие цели вы приследуете тогда его красить и шпаклевать не надо. Потолок. Потолки из гипсокартонва монтируются по похожему принципу. Для того чтобы смонтировать потолок подвисной из гипсокартона нужен уровень лазерный или гидроуровень. При помощи уровня мы делаем отметки на стенах, а затем при помощи рулетки ставим отметки на стене где будем отбивать отбивкой чтобы прикрепить П0образный профиль.
© LuceferWolf1983 |
декоративных гипсокартонных плит. Такие профили выпускаются различными производителями и комплектуются маркетинговыми фирмами «Knauf». Т-образные профили изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием. Основные профили (рис. 13, б) имеют Т-образную форму и Глу-жат в качестве несущей основы для поперечных профилей. Поперечные профили (рис. 13, в) имеют Т-образную форму и служат для образования модуля в зависимости от размеров плит. Периметральные профили (рис. 13, г) изготовляются в виде уголка и служат в качестве опоры для несущих профилей и гипсокартонных плит. Соединение несущих профилей осуществляется с помощью специальных выступов (замков) методом защелкивания. К несущим профилям крепят заподлицо поперечные профили также методом защелкивания, образуя модуль в зависимости от размеров плит. Для крепления основных и монтажных профилей между собой потолков с закрытым каркасом (например, комплектные системы Ш12 и Ш13) применяются соединители, подвесы и нониусы.
Соединитель профилей ПП60/27 двухуровневый (рис. 14, а) предназначен для соединения ПП-профилей в разных уровнях и во взаимно перпендикулярных направлениях. Поставляется в развернутом виде. Перед монтажом необходимо выгнуть в сторону фиксируемых пластин до получения П-образной формы. Номинальные размеры в монтажном положении: ширина — 58 мм; высота — 45 мм; толщина — 0,9 мм. Соединитель ПП-профилей 60/27 одноуровневый (краб) предназначен для соединения ПП-профилей в одном уровне и во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 14, б). Поставляется в виде пластинки. Перед монтажом необходимо выгнуть. Номинальные размеры в монтажном положении: длина — 148 мм; ширина — 56 мм; высота — 20 мм; толщина — 1,0 мм. Односторонний соединитель профилей ПП60/27 (анкерный уголок) применяется для соединения основного и несущего профилей ПП 60/27 в разных уровнях под прямым углом (рис. 14, в). Поставляется в виде пластинки. Верхнюю часть одностороннего соединителя перегибают вокруг основного профиля. После установки ПП-профилей в проектное положение анкерный уголок крепится шурупами LN. Номинальные размеры: длина — 78 мм; ширина — 58 мм; толщина — 0,9 мм. Поворотный соединитель профилей ПП60/27 (поворотный анкерный уголок) применяется для соединения основного и несущего профилей ПП 60/27 в разных уровнях не под прямым углом, а также для крепления вертикальных пластин из ГКЛ (ГВЛ) к ПП-профи-лям (рис. 14, г). Поставляется в виде пластинки. При монтаже его разворачивают и подгоняют к основному и несущему профилям. Затем верхнюю часть поворотного соединителя перегибают вокруг основного профиля. После установки ПП-профилей и вертикальных пластин в проектное положение анкерный уголок крепят шурупами LN через отверстия, находящиеся в его верхней и нижней частях. Номинальные размеры: длина — 78 мм; ширина — 58 мм; толщина — 0,9 мм. Универсальный (П-образный) соединитель (рис. 14, д) применяется для: Т-образного соединения профилей ПП 60/27 под прямым углом; Т-образного соединения профилей ПП 60/27 с углом до 45°; продольного соединения профилей ПП 60/27 с углом до 30°; для связи между основными профилями ПП 60/27 и изделиями для крепления к несущему основанию. Поставляется в виде пластинки. Возможны различные варианты сгиба в зависимости от способа применения. При соединении ПП-профилей между собой крепление
П-образного соединителя выполняют шурупами LN. Номинальные размеры: длина — 215 мм; ширина — 9 мм; высота — 53 мм; толщина — 0,9 мм. Прямой подвес (ПРП) применяется для крепления профилей ПП 60/27 к несущему основанию (рис. 14, е). Состоит из спинки, которая крепится к стене или потолку, и перфорированных полок. Подвесы крепятся к базовой стене с шагом 1,5 м по вертикали. Прямой подвес применяют при необходимости до минимума уменьшить расстояние между конструкциями подвесного и несущего потолка. Профиль крепят к нему при помощи шурупов LN. После крепления профилей в проектное положение выступающие концы прямого подвеса отгибают или отрезают. Несущая способность прямого подвеса равна 40 кг. Угловой соединительный элемент (рис. 14, ж) применяется для соединения профилей ПП 60/27 под необходимым утлом в пределах от 46° до 179°. Для фиксации в нужном положении используется просекатель. Анкерный подвес с зажимом и тягой (рис. 14, з) применяется для крепления каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Анкерный подвес вставляют в профиль ПП 60/ 27 и дополнительно закрепляют защелкой, находящейся в нижней части подвеса. Тягу продевают через отверстия в пружине. Несущая способность анкерного подвеса с тягой равна 25 кг. Комбинированный подвес (рис. 14, и) применяется для крепления каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Несущая способность комбинированного подвеса с тягой равна 25 кг. Несущая способность комбинированного подвеса с верхней частью нониус-подвеса равна 40 кг. Нониус подвес (рис. 14, л) применяется для крепления каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Закрепление верхней и нижней частей нониус-подвеса выполняют при помощи двух фиксаторов. Крепление нижней части нониус-подвеса к профилям ПП 60/27 выполняют при помощи LN шурупов. Несущая способность нониус-подвеса с верхней частью равна 40 кг. Для крепления каркаса модульных (кассетных) потолков используют подвесы. Нониус-хомут (рис. 14, к) применяется для крепления каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Крепление верхней части нониус-подвеса производят аналогично креплению нониус-подвеса. Нониус-хомут обхватывает профиль и образует петлю. Несущая способность нониус-хомутов с верхней частью нониус-подвеса равна 40 кг.
i s
a б
Рис. 15. Крепежные элементы для модульных потолков компании «Knauf»: а — быстромонтируемый подвес; б — пружинный подвес с проволочным крюком
Быстромонтируемый подвес (для Т-образных профилей 24x32) применяется для крепления каркаса модульного типа подвесного потолка к несущему основанию (рис. 15, а). Быстромонтируемый подвес состоит из двух частей: подвес с зажимом и тяга. Подвес вставляют в паз основного профиля (24x32) и продевают по верхней полке до его монтажного места. Несущая способность быстромонтируемо-го подвеса с тягой для профилей 24x32 равна 15 кг. Пружинный подвес с проволочным крюком применяется для крепления каркаса модульного типа подвесного потолка к несущему основанию (рис. 15, б). Подвес состоит из двух частей: проволочного крюка с закрепленной на нем разжимной пластиной и тяги. Подвес вставляют в отверстия основного профиля (24x32), расположенные под верхней полкой. Несущая способность пружинного подвеса с проволочным крюком и тягой равна 15 кг. Для крепления периметральных профилей к несущим конструкциям используют дюбель анкерный пластмассовый MNA-Z 6/35 (50). Профили и элементы крепления металлических каркасов компании «Rigips» Стеновые направляющие профили UW и стоечные профили CW производят трех марок 50, 75, 100 мм и длиной 2,6, 3,0, 3,5 и 4,0 м. Для крепления профиля UW 50 к стене выпускаются гибкие (акустические) скобы длиной 30,45,60,90 мм.
Потолочные профили: главный CD 60/27 и пристенный UD 30 (27/28) выпускаются длиной 2,6, 3,0, и 4,0 м. Профили UD крепят по периметру, а профили CD выполняют несущие функции. Для монтажа CD профиля в различных вариантах конструкций производится несколько монтажных элементов:
· хомут (клипс) для крепления CD-профиля к стальным балкам. Монтажные элементы для CD-профиля показаны на рис. 16. Компания «Rigips» производит специальные профили.
Все перечисленные профили выпускаются длиной 4,0 м, а «шляпочные» профили, кроме того, длиной 5,0 м. Для создания криволинейных поверхностей используют профили UW надрезанный и гибкий арочный. Легкие профили и крепежные элементы для системы Rigistil 5 30 производят в таком ассортименте:
Для дверных проемов выпускаются усиленные профили UA размером в сечении 50,75,100 мм. UA 50 производят длиной 3,0 м; UA 75 и 1 UA 100 - длиной 3,0,3,5 и 4,0 м. Для профилей UA 50, UA 75, UA 100 выпускают соединительные уголки соответствующих размеров.
Рис. 16. Элементы для монтажа CD-профиля в различных конструкциях: а — соединитель для наращивания 60x110 мм; б — подвес непосредственного крепления; в — подвес непосредственного крепления «click-fix»; г — соединитель поперечный (одноуровневая конструкция); д — хомут для крепления к стальным балкам; е — соединитель крестовой (двухуровневая конструкция); ж — соединитель лобовой
Для кассетных (модульных) потолков изготавливаются:
На рис. 17 показаны стеновые и потолочные профили, которые не имеют аналогов у компании «Knauf». Все остальные профили компании «Rigips» мало чем отличаются от описанных и показанных на рисунках ранее. Кроме описанных выше для монтажа потолков и стен на своих заводах в разных странах компания «Rigips» выпускает следующий перечень крепежных элементов:
Профили и элементы крепления металлических каркасов компании «BRB Gyproc» Компания «Гипрок» не производит профили, но рекомендует использовать профили российской компании РПО «Албес». В альбомах комплектных систем «Gyproc Оу» («АО Гипрок») дана сертификация продукции этого изготовителя. РПО «Албес» выпускает следующие виды профилей и элементов крепления металлических каркасов: Профиль перегородочный стоечный марок ПС-2 (50), ПС-4 (75) и ПС-6 (100). Толщина профиля — 0,6 мм; длина — 3000,3500 и 4000 мм. Профиль перегородочный направляющий марок ПН-2 (50), ПН-4 (75) и ПН-6 (100). Толщина профиля - 0,6 мм; длина - 3000, 3500 и 4000 мм. Профиль потолочный ПП 60/27. Толщина профиля — 0,6 мм; длина - 3000,3500 и 4000 мм. Профиль периметральный направляющий ППН 27/28. Толщина профиля — 0,6 мм; длина — 3000,3500 и 4000 мм. Профиль потолочный несущийПП-1-1 (47x17). Толщина профиля — 0,6 мм; длина — 3000 мм. Профиль потолочный основной ПП-1-2 (47x27). Толщина профиля — 0,6 мм: длина — 3000 мм. Профиль периметральный направляющий ППН-1 (20x20). Толщина профиля — 0,6 мм; длина — 3000 мм. Удлинитель профиля УП-1 -3 (63x25 мм). Толщина— 0,6 мм; длина — 120 мм. Удлинитель профиля СП-1-1 для профилей ПП-1-Г (45,8х х15,8 мм). Толщина— 0,6 мм; длина — 120 мм. Удлинитель профиля СП-1-2 для профилей ПП-1-2 (45,8х х24,8 мм). Толщина— 0,6 мм; длина — 120 мм. Подвес прямой П31 (126x48126 мм). Толщина — 1 мм; длина — 300 мм. Подвес прямой ПЗ-1 (120x60120 мм). Толщина — 1 мм; длина — 304,7 мм.
Анкерный подвес АЛ-1 для профилей ПП-1-1 и ПП-1-2 (47х х98 мм). Толщина металла — 1 мм; вес — 0,103 кг. Анкерный подвесАЛ-2 для профилей ПП 60/27 (58x98 мм). Толщина металла — 1 мм; вес — 0,123 кг. Соединитель профилей одноуровневый КРАБ-1 для профилей ПП-1-1 и ПП-1-2 (128x128 мм). Толщина металла — 1 мм; вес — 0,098 кг. Соединитель профилей одноуровневый КРАБ-2 для профилей ПП 60/27 (148x148 мм). Толщина металла — 1 мм; вес — 0,113 кг. Соединитель профилей двухуровневыйКАФ 47 для профилей ПП-1-1 и ПП-1-2. Толщина металла — 1 мм; длина — 140 мм. Соединитель профилей двухуровневый КАФ 60 для профилей ПП 60/27. Толщина металла — 1 мм; длина — 146 мм.
Профили и элементы крепления металлических каркасов компании «Lafarge Gips» Сейчас в Украине и России наиболее распространена продукция польского филиала корпорации «Lafarge» компании «Lafarge Nida Gips». Далее в тексте приведена польская маркировка. В скобках дана немецкая и российская маркировка, а если производитель использует немецкую маркировку, то в скобках дана российская маркировка. Стеновые профили Nida С (CW, ПС) выпускаются трех размеров в сечении 50,75,100 мм. Это вертикальный профиль для сооружения стен с одинарной или двойной несущей конструкцией, отдельно устанавливаемых стеновых обшивок, для обшивки каналов для размещения электропроводки и коммуникационных линий. Имеют специальные отверстия для ввода электрических кабелей и санитар-но-технических линий. Стандартная длина профилей С 50 — 2,6,3,0 и 4,0 м. Стандартная длина профилей С 75 — 2,6, 3,0, 3,6 и 4,0 м. Стандартная длина профилей С 100 — 3,0, 3,6 и 4,0 м. Вес 1 м профиля С 50 - 0,73 кг; профиля С 75 - 0,85 кг; профиля С 100 - 0,96 кг. Стеновые профили Nida U (UW, ПН) выпускаются трех размеров в сечении 50,75,100 мм. Профили предназначены для сооружения полов, перекрытий, стен и гибких соединений между перегородками производства фирмы Lafarge Gips. Стандартная длина профилей U 50, U 75, U 100 - 4,0 м. Вес 1 м профиля U 50 - 0,57 кг; профиля U 75 - 0,73 кг; профиля U 100 - 0,85 кг. Профили Nida U100/80 (UW, ПН) предназначены для сооружения гибких соединений между высокими перегородками производ-
ства фирмы Lafarge Gips. Стандартная длина — 3,0 м. Вес 1 м профиля U 100/80 - 1,63 кг. Потолочные (основные и поперечные) профили Nida 60 CD (ПП) выпускаются шириной 60 мм. Предназначены для монтажа конструкций подвесных потолков, облицовки потолков и крыш. Стандартная длина основных профилей Nida 60 CD — 2,6; 3,0; 4,0 м. Стандартная длина поперечных профилей Nida 60 CD — 1,135 м. Вес 1 м профиля 60 CD — 0,57 кг. Настенные профили Nida 60 UD (ПНП) используются для присоединения конструкции подвесных потолков к стенам. Стандартная длина — 3,0 и 4,0 м. Вес 1 м профиля 60 UD — 0,38 кг. Потолочные основные профили Nida 45 CD (ПП) выпускаются также шириной 45 мм. Предназначены для монтажа конструкций подвесных потолков, облицовки потолков и крыш. Стандартная длина — 2,6 и 4,0 м. Вес 1 м профиля 45 CD — 0,414 кг. Настенные профили Nida 45 UD (ПНП) используются для присоединения конструкции подвесных потолков к стенам. Стандартная длина — 4,0 м. Вес 1 м профиля 45 UD — 0,272 кг. Усиленные профили Nida UA (рис. 18, а) выпускаются шириной 50, 75 и 100 мм. Вместе с уголком для крепления к профилю UA и винтами М8 используются для крепления дверных/оконных коробок, дверных проемов, отделки стен, для размещения проводки и коммуникационных линий, а также для высоких перегородок. UA 50 применяют для стен толщиной 75 мм; UA 75 — для стен толщиной 100 мм; UA 100 — для стен толщиной 125 мм. Стандартная длина профилей UA 50 — 3,0 м. Стандартная длина профилей UA 75 и UA 100 — 3,0, 3,5 и 4,0 м. Вес 1 м профиля UA 50 — 1,89 кг; профиля UA 75 — 2,29 кг; профиля UA 100 — 2,64 кг. «Lafarge Nida Gips» выпускает также специальные профили: профили U с надрезами, профили для оформления потолочных арок, П-образные профили. Профили U с надрезами применяются для оформления стенных проемов. Предварительные надрезы, сделанные на заводе-изготовителе, позволяют формировать арки с произвольным радиусом. Выпускаются двух видов: U 50 и U 75. Стандартная длина — 4 м. Профили для оформления потолочных арок производят размером 7x57 мм. Используются для оформления потолочных арок совместно с подвесками с нониусом для гибкого профиля. Стандартная длина — 4000 мм. Иобразные профили выпускаются размером 15x48 мм. Предназначены для непосредственного монтажа гипсокартонных плит в
3 Гипсокартон 65
Рис. 18. Профили и монтажные элементы компании «Lafarge Nida Gips»: а — усиленный профиль UA; б — вращающаяся подвеска Nida 60 WO; в — чердачная подвеска Nida 60 WP; г — пружина Nida SWD к подвеске с двумя крючками
пространстве между перекрытием и крышей при небольшой монтажной высоте. Стандартная длина — 3 м. Для стеновых профилей выпускаются крепежные элементы NidaES (П-образные подвесы). Тип: 50/75; 50/125. Используются для крепления облицовок стен к массивным стенам. «Lafarge Nida Gips» разработаны комплектные системы для потолков 60 CD и 45 CD. В системе 60 CD кроме потолочных профилей 60 CD используются различные монтажные элементы. Большинство элементов были описаны в предыдущих разделах. Элементы отличаются только названиями, а конструкция их аналогична. Продольный соединитель Nida 60 LW (соединитель для наращивания) применяется для соединения профилей CD. Крестовой соединитель Nida 60 LK используется для соединения основных и несущих профилей CD в двухуровневых несущих конструкциях подвесных потолков или их непосредственного крепления к полу. Поперечный односторонний соединитель Nida 60 LPJ применяется для соединения профилей CD в одноуровневых несущих конструкциях подвесных потолков. Соединяет один поперечный профиль с основным. Поперечный двухсторонний соединитель Nida 60 LPD (краб) предназначен для соединения профилей CD в одноуровневых несущих конструкциях подвесных потолков. Крестообразно соединяет два поперечных профиля с основным.
Крепежный стержень производят из стального прута диаметром 4,0 мм. Поставляется длиной 250,500,1000,1500 мм. Предназначен для подвешивания профилей несущих конструкций подвесных потолков. Используется в сочетании с вращающейся подвеской, подвеской Thermatex и пружинами. Вращающаяся подвеска Nida 60 WO (рис. 18, б) позволяет плавно регулировать высоту подвешивания. Используется для подвешивания профилей несущей конструкции подвесных потолков. Комбинируется с крепежным прутом диаметром 4 мм. Поворотная подвеска нижняя с нониусом Nida 60 WON используется для подвешивания профилей несущей конструкции подвесных потолков. Комбинируется с верхней подвеской нониуса 20 и 30 либо с удлинителем нониуса, который позволяет регулировать высоту подвешивания. Чердачная подвеска Nida 60 WP (рис. 18, в) предназначена для крепления облицовок из гипсокартонных листов на кровельных конструкциях. Предусмотренное проектом монтажное отверстие позволяет очень аккуратно и быстро монтировать и выравнивать по горизонтали стальные профили NIDA 60 CD. Верхняя подвеска для нониуса Nida WGNуниверсальная комбинируется с удлинителем к нониусу. Верхние подвески для нониуса Nida WGN 20 и NIDA WGN 30 служат для подвешивания профилей несущей конструкции подвесных потолков. Используются при подвешивании потолка на расстоянии от перекрытия в диапазоне 160-280 мм (NIDA WGN 20) и 260380 мм (NIDA WGN 30). Позволяют регулировать высоту подвешивания. Комбинируются с поворотной подвеской с нониусом NIDA 60 WON и крепятся к ней двумя штифтами. Общая длина — 20 см (NIDA WGN 20) и 30 см (NIDA WGN 30); ширина нониуса — 14 мм. Удлинитель к нониусу Nida LPN выпускается длиной 3,0 м. Позволяет регулировать высоту подвешивания. Комбинируется с верхней подвеской нониуса, поворотной подвеской с нониусом, подвеской для нониуса к подвеске типа Thermatex, нижней подвеской для нониуса для изогнутых профилей, а также с соединительным элементом. Соединитель к удлинителю нониуса 16/90 мм позволяет соединять два удлинителя для нониуса. Штифт для подвески нониуса предназначен д ля соединения подвесок нониуса. Для каждой точки крепления используют два штифта. Пружина Nida SWD к подвеске с двумя крючками (рис. 18, г) применяется для удлинения подвеса потолка с использованием поворотной подвески системы Thermatex и крепежных прутов.
з* 67
Крепежный пружинный зажим (клипс) изготовляется к профилю CD 60x27 мм. Применяется для крепления несущих конструкций противопожарной защиты облицовок балок, а также стальных и деревянных стоек. Крепежные элементы Nida ES производят нескольких типов: 60/75; 60/125 и 60/75 плоский; 60/125 плоский. Используются для непосредственного монтажа стеновых облицовок к массивным стенам, а также профилей CD под перекрытиями из деревянных балок. Упругие крепежные элементы Nida EL (зажимы) изготовляют нескольких типов: 40 (фактическая длина — 34,5 мм), 70 (длина — 67 мм) и 100 (длина — 97 мм). Используются при большой толщине обшивки плитами (не менее 25 мм) для монтажа облицовки стен и потолков на профилях NIDA 60 CD, а также для обустройства чердаков — в частности, облицовок ступенчатых перегородок. Позволяют монтировать конструкции на расстоянии от лицевой панели конструкции 40,70 или 100 мм с допуском ±5 мм. Элементы обладают очень высокой конструкционной прочностью. Для системы 45 CD кроме потолочных профилей производят следующие элементы: продольный соединитель Nida 45 LW; крестовой соединитель Nida 45 LK; вращающаяся подвеска Nida 45 WO; чердачные подвески Nida 45 WP 80 и Nida 45 WP 170; крепежные элементы Nida 45 ES 75 и Nida 45 ES 125. Для усиленных профилей UA 50, UA 75, UA 100 выпускается уголок, который вместе с соответствующим профилем UA, а также двумя винтами М8 составляет комплект. Используется для крепления усиленного профиля к потолку и полу.
Полезная информация для приобретения профилей Стандартный импортный профиль имеет толщину 0,6 мм, что обеспечивает ему достаточную прочность и жесткость. Некоторые украинские и российские производители, стремясь снизить себестоимость, выпускают профиль из более тонкого металла, что непременно отражается на качестве конструкции. На строительном рынке можно встретить профили из дешевой электролитически оцинкованной стали, которые продаются под видом горячеоцинкованной стали. Такие профили предназначены исключительно под покраску, и через некоторое время ни о чем не ведающие хозяева сталкиваются с неминуемыми последствиями своего выбора — с коррозией. В лучшем случае она проступает ржавыми пят
нами, в худшем — ведет к истончению металла и обрушению всей конструкции. Особенно опасно использование такого некачественного профиля в помещениях с повышенной влажностью. Отличить качественный профиль от некачественного достаточно просто — он не так легко сжимается рукой. Горячая оцинковка блестит на солнце, а профиль из электролитически оцинкованной стали мутный, неяркий. Главным при выборе профиля должна быть не стоимость, а качество, ведь последствия от покупки некачественного профиля несоизмеримы с мнимой экономией на цене. Чтобы высчитать нужное количество стоек для металлокаркаса следует периметр стен разделить на шаг стоек (расстояние между стойками). Наиболее распространены листы шириной 1200 мм. Обычное расстояние между стойками для листов такой ширины — 0,6 м. Поэтому полученный периметр необходимо разделить на 0,6. Получается количество стоек. Если шаг стоек 0,4 м, то надо разделить на 0,4. От длины профиля вычитают высоту помещения, и сразу становится видно, сколько материала пойдет в отходы или придется наращивать. Обрезки профиля могут применяться при обрамлении проемов или для поперечного крепления при различных конструктивных усилениях. Для устройства каркаса используют две направляющие. Периметр стен умножают на 2 и делят на метражный размер продаваемого профиля. Получают необходимый метраж для выполнения обшивки, от которого нужно вычесть размер проемов. Количество стоек и направляющих уточняется по схеме помещения. Для расчета необходимого количества профиля можно применять способ с использованием таблиц производителя, описанный в разделе «Полезная информация для приобретения листов ГКЛ и ГВЛ».
ДРЕВЕСИНА ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСА Сразу следует отметить, что деревянные каркасы сейчас используются очень редко,— их практически вытеснили из обихода каркасы из металлических профилей. При отсутствии металлических профилей для каркасоа перегородок, подвесных потолков и облицовки стен могут быть использованы антисептированные бруски с влажностью 12+3%. Использовать древесину можно только в сухих помещениях с нормальным темпе-ратурно-влажностным режимом. Для устройства каркаса подвесных потолков можно использовать бруски сечением 50x30 или 60x40 мм, а для облицовки стен — сече-
нием 40x25 мм. Бруски применяют в основном из древесины хвойных пород. В торговой сети имеются в продаже готовые бруски с различным сечением. Наибольшее распространение получили бруски сечением 40x40 мм. В каркасной конструкции перегородок могут применяться и другие размеры, которые зависят от прочностных характеристик перегородок. Основная номенклатура брусковых пиломатериалов из древесины хвойных пород представлена в таблице 5.
Таблица 5
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ Крепежные изделия компании «Knauf» При монтаже ГКЛ, ГКП и ГВЛ, выпускаемых компанией «Кнауф» (и не только «Кнауф»), целесообразнее всего пользоваться шурупами-саморезами, предусмотренными технологическими картами изготовителя. Крепежные шурупы «Кнауф» соответствуют требованиям DIN 18182. Их изготовляют из нелегированной закаленной углеродистой стали с антикоррозионным кадмиевым покрытием. Шурупы также намагничивают с целью легкой центровки в головке шуруповерта при ввинчивании. Компания «Кнауф» выпускает несколько разновидностей шурупов-саморезов, которые отличаются острием (прокалывающее и сверлящее), резьбой, головкой (коническая и трапециидальная) и, естественно, длиной. Прокалывающий (остроконечный) самонарезающий шуруп TN (рис. 19, а-в) предназначен для крепления ГКЛ, ППГЗ и ПГД к каркасу из древесины и металлических профилей. Для листов толщиной 9,5 мм и каркаса из профилей толщиной до 0,7 мм используют шурупы TN 25. Для листов толщиной 12,5 мм и каркаса из древесины или профилей толщиной до 0,7 мм применяют шурупы TN 35. Сверлящий самонарезающий шуруп ТВ (рис. 19, г, д) предназначен для крепления ГКЛ, ППГЗ и ПГД к каркасу из металлических профилей. Для листов толщиной 9,5 мм и профилей толщиной до 0,7 мм используют шурупы ТВ 25. Для листов толщиной 12,5 йм и профилей толщиной 0,7-2,2 мм применяют шурупы ТВ 35. Прокалывающий (остроконечный) самонарезающий шуруп MN (рис. 19, е) предназначен для крепления ГВЛ к каркасу из металлических профилей или древесины. Для листов толщиной 10 мм и профилей толщиной до 0,7 мм используют шурупы MN 30. Для листов толщиной 12,5 мм и каркаса из древесины или профилей толщиной до 0,7 мм применяют шурупы MN 45. Прокалывающий (остроконечный) шуруп LN (рис. 19, ж) предназначен для соединения металлических деталей между собой. Выпускаются шурупы LN 9, LN 11, LN 16. Сверлящий шуруп LB (рис. 19, з) также предназначен для сборки металлического каркас'а. Выпускаются шурупы LB 9, LB 11, LB 16.
1 MM I <0,7 мм
>20 мм
>10 мм Pl\\\\W\\NSgC
5> ГКЛ Древесина
<3 A
ТВ
Д ГКЛ V
Рис. 19. Шурупы-саморезы компании «Knauf»: а — прокалывающий самонарезающий шуруп TN для крепления ГКЛ; б — соединение листа ГКЛ и металлического профиля с помощью шурупа TN; в — соединение листа ГКЛ и деревянного бруска с помощью шурупа TN; г — сверлящий самонарезающий шуруп ТВ для крепления ГКЛ; д — соединение листа ГКЛ и металлического профиля с помощью шурупа ТВ; е — прокалывающий самонарезающий шуруп MN для крепления ГВЛ; ж — прокалывающий шуруп LN для соединения металлических деталей каркаса; з — сверлящий шуруп LB для соединения металлических деталей каркаса
Следует отметить, что из-за малой величины шурупы LN и LB в обиходе часто называют «клопами». Этот термин нередко встречается и в технической литературе. Использование шурупов TN и ТВ по технологии «Кнауф» приведено в таблице 6. Для крепления профилей к несущим конструкциям и навесного оборудования на обшивки из ГКЛ, ППГЗ и ПГД компания «Кнауф» рекомендует применять следующие виды дюбелей и анкеров: Для крепления профилей ПН, ПП, ПУи навесного оборудования к конструкциям стен сплошного сечения используются нейлоновые дюбели MN 6/30 (диаметр/длина), MN 8/40, MN 10/50, MN 12/60, MN 14/70 (рис. 20, а). Крепление к дюбелям осуществляется шурупами. Для крепления ПН-профилей и подвесов к несущим конструкциям стен и палов применяются анкерные пластмассовые дюбели MNA-Z 6/35 (диаметр/длина), MNA-2 6/40, MNA-Z 6/50, MNA-Z
6/70 и MNA-Z 8/80. Такие дюбели поставляют в комплекте с шурупами (рис. 20, б).
Использование шурупов «Кнауф»
Для крепления элементов каркаса к несущим конструкциям применяются металлические дюбель-гвозди: анкеры-клинья MAN 6/40 (рис. 20, в) и анкерные дюбели TDN 6/40 (рис. 20, г). Крепление к анкерам осуществляется гвоздями. Для крепления профилей ПН, ПП и навесного оборудования к листовым (пустотелым) конструкциям применяются специальные дюбели для пустотелых конструкций MHD-S 4/14 и MHD-S 4/20 (рис. 20, д, е). Крепление к дюбелям осуществляется винтами. Диаметр дюбелей — 9 мм. MHD-S 4/14 предназначен для конструкций толщиной 14 мм, a MHD-S 4/20 — для конструкций толщиной 20 мм. Для крепления профилей ПН, ПП, ПУи навесного оборудования к пустотелым конструкциям стен используют мультифун-кциональные дюбели MU 6/35, MU 6/45, MU 8/50, MU 10/60,MU 12/70, MU14/75 (рис. 20, ж, з). Крепление осуществляют шурупами (3-4 мм). Навесное оборудование на гипсокартонные и гипсоволокнистые листы крепится при помощи дюбеля MJP-S 12/39 (рис. 20, и). Крепление к дюбелям осуществляется шурупами.
Крепежные изделия компании «Rigips» Для крепления гипсокартонных листов к различным материалам компания «Ригипс» выпускает (или рекомендует) шурупы-саморезы TN,TDhTB. Саморезы TN (3,5x25; 3,5x35; 3,5x45; 3,5x55; 4,2x70 мм) предназначены для крепления с металлом толщиной до 0,6 мм. Шурупы TD (3,5x25; 3,5x35; 3,5x45; 3,5x55; 4,2x70 мм) используются по дереву. Саморезы ТВ применяются для крепления гипсокартона с металлом толщиной до 2 мм. Выпускаются саморезы «малыш» размером 3,9x11 мм и обычные саморезы размерами 3,5x25; 3,5x35; 3,5x45; 3,5x55 мм. Выпускаются также специальные саморезы. Ridurit (длиной 35,45 и 55 мм) для крепления к каркасу огнеупорных гипсовых плит, армированных стекловолокном; Ridurit, саморезы Riflex (3,9x19 мм и др.) для крепления к каркасу гибких гипсокартонных листов, армированных стекловолокном; Riflex и саморезы Rigidur (3,9x19; 3,9x22; 3,9x30 мм и др.) для крепления к каркасу гипсоволокнистых листов Rigidur. Для крепления профилей к стенам компания «Ригипс» производит несколько видов дюбелей или рекомендует продукцию других производителей.
Для крепления профилей к стенам также используются пластиковые дюбели «Drill» (рис. 21, a), «DrivaTF5» (рис. 21, в), «DrivaTP12» (рис. 21, б), «Driva Plus ТР12», «Driva Plus TF30» и нейлоновые дюбели «Driva Нейлон». Для крепления потолочных профилей рекомендуются металлические потолочные дюбели (6x40 мм и др.), металлические распорные гвозди «Atlas CL 35», «Grip S Мб» и «Grip S М8». Для крепления навесного оборудования на потолок используются болты «Молли» (М4х40 и М4х50), якоря с болтом (М4х95 и МбхЮО) и якоря с крючком (М4х95 и МбхЮО).
Крепежные изделия компании «BRB Gyproo
Также «Гипрок» рекомендует использовать крепежные изделия компаний «Ferrometal» и «Sormat». В альбомах комплектных систем «Gyproc Оу» («АО Гипрок») приведена сертификация изделий этих изготовителей.
Крепежные изделия компании «Lafarge Gips» Здесь, как и ранее, рассказывается о наиболее распространенной продукции филиала корпорации «Lafarge» компании «Lafarge Nida Gips». Для крепления гипсокартонных листов к металлическим несущим конструкциям системы Nida выпускаются саморезы размерами 3,5x25,3,5x35,3,5x45,3,5x55 и 4,2x70 мм. Для соединения между собой конструкций элементов, изготовленных из листового металла толщиной до 2 мм, производятся специальные саморезы для листового металла размерами 3,5x9,5/11, 3,5x25 и 3,5x35 мм. Для крепления гипсокартонных листов к деревянным несущим конструкциям выпускаются специальные фосфатированные шурупы для дерева (DIN 18182-2) размерами 3,5x25, 3,5x35, 3,5x45, 3,5x55,4,2x70,4,5x80 и 4,5x90 мм. Для скрепления двух слоев плит для пола Nida Р производятся специальные саморезы Nida Р размером 3,9 х 30 мм. Для крепления профилей U и С к стенам и железобетонным перекрытиям изготовляются дюбелиШв 6/40,6/60,6/80,8/60,8/80,8/100 и 8/120. Для крепления прутковых подвесок к железобетонным перекрытиям производятсямепгаллические дюбели 6/40 (см. рис. 23, б). Для крепления подвесок подвесных потолков к железобетонным перекрытиям изготовляются потолочные металлические дюбели 6x40 и 6x65 (см. рис. 22, а).
Для крепления грузов к стенам и потолкам из гипсокартонных листов выпускаются винты Molly М4/12 мм.
Крепежные изделия других производителей В продаже можно встретить саморезы производителей Западной и Восточной Европы, а также стран Востока и российского производства. Продукция может быть различного качества. Саморезы западноевропейского производства «Fisher», «Wurd», «АБС» (Германия), «Hilti» (Лихтенштейн), «Вга1о» (Испания) характеризуется высоким качеством. Хорошим качеством обладают саморезы восточноевропейских производителей «Metalvist» (Чехия), «Koelner», «Wkret-met» (Польша). Более низкое качество имеют саморезы производства Тайваня или Турции, но они и дешевле перечисленных выше. Крепежные изделия, выпускаемые российскими производителями, часто отличаются невысоким качеством. В таблице 8 приведены разновидности и область применения шурупов российского производства.
Дюбель-гвозди (гвоздевые дюбели) выпускаются диаметром 510 мм и длиной 30-240 мм. Их изготавливают как пластмассовыми, так и металлическими. Пластмассовые дюбели-гвозди (рис. 23, а) укомплектованы вставным гвоздеобразным шурупом (накатка в виде обратных конусов или резьба). Выпускаются с воротником и без него. Предназначены для сквозного монтажа в сплошной кладке и бетоне. При монтаже их забивают как гвозди в предварительно просверленное отверстие, диаметр которого равен наружному диаметру пластмассового дюбеля (рис. 23, в-г). Металлические дюбели-гвозди (рис. 23, б) являются более надежной и более огнестойкой крепежной системой и чаще всего используются при креплении подвесных потолков. Аналогично пластмассовым металлический дюбель с гвоздем вставляют в отверстие сквозь закрепляемый профиль, после чего гвоздь просто забивают молотком. Крепежные изделия лучше всего приобретать в специализированных магазинах, там кроме «широптреба» низкого качества, которым завалены все строительные рынки, можно найти качественную продукцию перечисленных производителей.
г д Рис. 23. Дюбель-гвозди: а — пластмассовый с шурупом; б — металлический с гвоздем; в-г — монтаж
ШПАКЛЕВКИ И МОНТАЖНЫЕ КЛЕИ Шпаклевки и монтажные клеи компании < Knauf > При приобретении материалов любого производителя необходимо обращать внимание на их срок годности и дату изготовления. Срок годности у материалов на основе гипса небольшой. Как уже говорилось ранее, большую часть рынка строительных материалов занимает гипсокартон и продукты строительной химии группы компаний «Knauf». Поэтому велика вероятность того, что домашний мастер или профессиональный строитель будет работать с материалами «Кнауф», которые продавцы предлагают в комплекте с листами, профилями и крепежом. Для работ с гипсокартоном компания «Knauf» выпускает на своих предприятиях следующие виды шпаклевок и монтажных клеев. «Кнауф Фугенфютер» («Knauf Fugenfuller») — сухая шпаклевочная смесь на основе гипса со специальными добавками. Используется для заделки вручную швов между гипсокартонными листами с кромками типа HRAK, AFK и АК с обязательным применением лент поверхностного армирования для заполнения раковин, дефектов и трещин на плитах, для приклеивания штукатурных уголков. Может применяться в качестве монтажного клея для крепления ГКЛ, ГВЛ, комбинированных гипсовых панелей на ровные (например, бетонные) стены.
Расход: при заделке стыков — 0,25 кг/м2, при монтаже — 1,5 кг/м2. Время схватывания — 30 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг. «Кнауф Фугенфюллер-гидро» («Knauf Fugenfuller-Hydrot») — шпаклевочная сухая смесь на основе гипса со специальными добавками. Применяется для заделки стыков гипсокартонных влагостойких листов (ГКЛВ), с утоненными или полукруглыми кромками с использованием армирующей лент; для приклеивания гипсокартонных влагостойких листов и комбинированных панелей к ровной поверхности; для заделки трещин и других возможных повреждений ГКЛ; для монтажа и шпаклевания гидрофобиозных гипсовых плит для перегородок. Расход сухой смеси при заделки швов гипсокартонных листов составляет около 0,25 кг/м2. При монтаже перегородок из гипсовых плит — около 1,5 кг/м2. Время схватывания — 40 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг. «Кнауф ФугенфюмерГВ» («Knauf Fugenfuller GV») — высокопрочная высокопластичная шпаклевочная сухая смесь на основе гипса со специальными добавками. Предназначена для шпаклевания стыков гипсоволокнистых листов (ГВЛ), заделки трещин и других возможных повреждений ГВЛ. Шпаклевание ГВЛ производится без использования армирующей ленты. Может применяться в качестве гипсового монтажного клея для крепления ГВЛ к ровным поверхностям. Расход при заделке стыков — 0,6 кг/м2. Время схватывания — 30 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг. «Кнауф Унифлот» («Knauf Uniflott») — высокопрочная высокопластичная шпаклевочная смесь на основе гипса. Применяется для заделки стыков ГКЛ, ГВЛ и панелей на их основе (панельные отделочные элементы, перфорированные и шлицевые панели). При использовании шпаклевки «Унифлот» заделка швов осуществляется без армирующей ленты. Продольные стыки гипсокартонных панелей с полукруглой кромкой (ПЛУК, HRAK), прочие стыки (кромки со снятой фаской) и детали могут шпаклеваться «Унифлотом» за два прохода в течение примерно 1 часа. Расход при заделке стыков — 0,3 кг/м2. Время схватывания — 20 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг. «Кнауф Фугенфит» («Knauf Fugenfit/Fullspachtel») — высококачественный эластичный материал (сухая смесь) на основе гипса для
заполнения отверстий, шпаклевания трещин, заделки неровностей, а также для крепления несущих элементов (например, дюбелей) и моделирования поверхности стены и потолка. Особенно проявляет себя при обработке стыков гипсокартонных панелей. В качестве основания могут служить бетон, камень, кирпичная кладка, гипсокартонные панели, дерево и т. п. Расход шпаклевки при заделке швов между гипсокартонными панелями — около 0,25 кг/м2. Время схватывания — около 30 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. «Кнауф Фугенфиниш» («Knauf Fugenfinish») — финишная шпаклевочная смесь на основе гипса с тонкодисперсными добавками. Шпаклевка «Фугенфиниш» является аналогом финишной шпаклевки «Борд-Финиш» («Board-Finish»), которую выпускают некоторые предприятия «Кнауф». Предназначена для подготовки поверхности стен и потолков из гипсокартона под окончательную отделку — шпаклевания больших поверхностей тонким слоем и выравнивания небольших неровностей на стыковочных швах гипсокартонных плит. При подготовке под высококачественную окраску ее наносят тонким слоем широким шпателем на всю отделываемую поверхность поверх шпаклевок «Кнауф Фугенфюллер» и «Кнауф Унифлот». Расход при толщине слоя 1 мм — 1,1 кг/м2. Время схватывания — 60 минут. Упаковка — бумажные мешки по 10 и 25 кг. «Кнауф Финиш Паста» («Knauf Finish Pastos») — дисперсионная финишная, готовая к употреблению шпаклевка. Предназначена для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклевку «Кнауф Фугенфюллер», «Кнауф Унифлот» и т. п. Используется при выполнении последней технологической операции по заделке швов между строительными элементами (например, гипсокартонными листами) для окончательной отделки поверхности перед грунтовкой и окраской. Шпаклевку наносят на заранее заделанный шов гипсокартонных панелей широким шпателем. После высыхания шпаклевки шов шлифуют. Расход зависит от ширины и количества обрабатываемых швов и в среднем составляет 0,5 кг/м2. Упаковка — пластмассовые ведерки по 8 и 20 кг. «Кнауф Перлфикс» («Knauf Perlfix Ansetzgips») — монтажная клеевая сухая смесь на основе гипса. Применяется для крепления ГКЛ, ГВЛ, комбинированных гипсовых панелей, изоляционного материа
ла (пенополистирол, минеральная вата) и т. п. на любые стеновые поверхности. Основание, излишне впитывающее влагу, обрабатывают грунтовкой «Knauf Grundiermittel», а плотное, не впитывающее влагу — составом «Knauf Betokontakt». Средняя норма расхода сухой смеси — около 5 кг на 1 м2. Время схватывания — около 30 минут. Упаковка — бумажные мешки по 30 кг. Для защиты продукции от подделок на переднюю стенку бумажных мешков компании «Knauf» нанесена голограмма, на которой просматривается логотип «Knauf». Если потереть слова «оригинал проверка», то их цвет поменяется с фиолетового на голубой. Кроме того, в процессе производства на мешок сухой смеси наносят дату (например, 16.03.08) и время (например, 22 час. 56 мин. 36 сек.). Каждый мешок имеет только ему присущий оригинальный номер.
Шпаклевки и монтажные клеи компании «Rigips» Ассортимент шпаклевок и монтажных клеев компании «Rigips» следующий. «Ригипс Супер» («Rigips Super») — гипсовая шпаклевочная сухая смесь с большим количеством добавок. Очень прочная, хорошо шлифуется, может быть использована в качестве финишной. По соотношению цена/качество оптимальна для престижных объектов. Предназначена для заделки швов между гипсокартонными плитами с использованием армирующей ленты. Пригодные для нанесения основания: гипсокартон, оштукатуренная поверхность, кирпич, бетон. «Rigips Super» подходит также для работы с большими площадями. Шпаклевку можно наносить слоем толщиной до 1 мм. Если это шов, то его, не дожидаясь высыхания, армируют сеткой, а затем покрывают составом повторно, дают высохнуть и шлифуют наждачной бумагой. Расход для заделки швов между гипсокартонными плитами — 0,3 кг/м2. Время схватывания — 40 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. Для заделки швов в гипсокартонной обшивке кроме «Ригипс Супер» компания «Ригипс» также выпускает шпаклевочные смеси «Ригипс Стандарт» и «Ригипс Экстра». «Ригипс Стандарт» («Rigips Standard*) — сухая шпаклевочная смесь для заделки швов между гипсокартонными плитами с использованием армирующей ленты. Рассчитана на профессионалов. Прочная,
хорошо шлифуется. По соотношению цена/качество хорошо подходит для малобюджетных объектов. Время схватывания — 40 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. «Ригипс Экстра » («Rigips Extra») — сухая шпаклевочная смесь для заделки швов между гипсокартонными плитами с использованием армирующей ленты. Благодаря введенным добавкам имеет лучшие показатели по прочности и пластичности. Компания называет этот материал шпаклевкой «нового поколения». Используется на престижных объектах. Время схватывания — 30 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 кг. «Ригипс Варио» «Rigips Vario» — безусадочная сухая шпаклевочная смесь на основе высокопрочного гипса и специальных добавок. Сверхпрочная, но не такая пластичная, как шпаклевки новой генерации (например, «Rigips Extra*). Шпаклевка «Rigips Vario» является аналогом шпаклевки «Knauf Uniflott». Применяется для заделки стыков ГКЛ и панелей на их основе. ГКЛ с полукруглой утоненной кромкой шпаклюются без армирующей ленты. Время схватывания — 30 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. «Ригипс Про-Фин» («Rigips Рго-Fin») — финишная сухая шпаклевочная смесь. «РигипсПро-ФинМикс» («Rigips Pro-Fin Mix») — финишная шпаклевка, готовая к применению. По фактуре, цвету и поглощению влаги обе шпаклевки максимально приближены к картону. Применяются для окончательного покрытия мест шпаклевки гипсокартонных листов для получения высококачественной отделки. Слой нанесения «Про-Фин» и «ПроФин Микс» — до 2 мм. Упаковка: «Ригипс Про-Фин» — бумажные мешки по 15 и 25 кг; «Ригипс Про-Фин Микс» — пластиковые ведра по 5,15 и 25 кг. «Рификс Ансетбиндер» («Rifix-Ansetzbinder») — гипсовая клеевая сухая смесь, предназначенная для крепления ГКЛ и комбинированных изоляционных плит Rigitherm к основаниям (облицовка стен методом «сухой штукатурки»). Характеризуется малой усадкой. Основания — кирпич, бетон, традиционные штукатурки. Основания, сильно поглощающие влагу, следует загрунтовать «Ri-Kombi Grind», гладкие основания — «Ri-Kombi Kontakt». Время схватывания — 45 минут. Упаковка — бумажные мешки по 30 кг.
Шпаклевки и монтажные клеи компании «BRB Gyproo Материалы, рекомендуемые компанией «BRB Gyproc», такие: Заполнитель швов Гипрок («Dogan Derz Dolgu Alcisi» / «Dogan Joint filler leaflet*) — профессиональная смесь на гипсовом вяжущем. Применяется для заполнения швов и окончательной отделки гипсокартонных листов в сухих помещениях. Пригодность готовой смеси — 2 часа. Время высыхания — 3 часа. Упаковка — бумажные мешки по 30 кг. «Сатен» («Dogan Saten Alci» / «Dogan Saten leaflet*) — универсальная финишная шпаклевочная смесь на гипсовом вяжущем для внутренних работ. Рекомендуется при выполнении высококачественной отделки сухих помещений. Минимальная толщина слоя — 1-3 мм. Пригодность готовой смеси — 2 часа. Время высыхания — 4 часа. Расход для поверхности гипсокартона —0,1 кг/м2. Расход для поверхности бетонной стены — 0,2 кг/м2. Упаковка — бумажные мешки по 30 кг. «Гипсовый клей» (Dogan Aid Panel Yapistirma Alcisi* / «Dogan Gypsum glow leaflet* — клеевая смесь на основе гипса. Предназначен для приклеивания гипсокартонных листов, пазогребневых плит и изоляционных материалов (пенополистирол или минеральная вата). Также используется для монтажа гипсовых панелей и молдингов на обычные основания внутри помещения. Пригодность готовой смеси — 40 минут. Время схватывания — 1 час 10 минут. Расход материала — 5 кг/м2. Упаковка — бумажные мешки по 30 кг. Кроме описанных материалов компания «Gyproc Оу» («АО Гипрок») рекомендует также использовать строительные сухие смеси ООО «Сен-Гобен Вебер Рус», которые выпускаются под торговой маркой «Weber» (Вебер»).
Шпаклевки, монтажные клеи, грунтовки компании «Lafarge Gips» Для работ с гипсокартоном польское отделение компании «Lafarge Gips» — завод «Lafarge Nida Gips» — выпускает следующие материалы: «Нида Старт» («Nida Start») — гипсовая шпаклевочная сухая смесь. Применяется для заделывания стыков различных типов гипсо
картонных плит со всеми видами кромок с обязательным применением армирующей ленты. Также может применяться для выравнивания поверхностей гипсокартона, заделки выщербленных участков. Кроме гипсокартона прочно сцепляется с гипсовыми блоками, шту-катурками, кирпичом, пенобетоном. Не желтеет под влиянием солнечного света, сохраняя натуральную белизну. Расход — 0,4 кг/м2. Время обработки — 60 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. «Нида Финиш» («Nida Finisz») — гипсовая шпаклевочная сухая смесь для внутренних работ на различных поверхностях. Не дает трещин и усадки. Служит для окончательной обработки поверхностей. Может применяться как второй и третий слой при обработке стыков гипсокартонных плит (в качестве первого слоя рекомендуется использование «Nida Start*). Предназначена для гипсокартонных плит со всеми типами кромок с применением армирующей ленты, цементно-известковых штукатурок, беспесчаной штукатурки, поверхностей стен и потолков для последующей окраски. Расход — 0,3 кг/м2. Время обработки — 60 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. «Планфикс Фреги» («Planfix fresh*) — гипсовая сухая шпаклевочная смесь со специальными добавками для внутренних работ. Предназначена для обработки стыков гипсокартонных плит со всеми видами кромок без применения армирующей ленты, для реставрации старых штукатурок, заделки трещин, царапин при внутренних работах. Рекомендуется для поверхностей, не подверженных большим нагрузкам. Расход — 0,4 кг/м2. Время обработки — 60 минут. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. «Планфикс Б Фреш» («Planfix В fresh») — гипсовая сухая шпаклевочная смесь со специальными минеральными добавками и продленным сроком обработки. Отличается идеально белым цветом, что значительно упрощает малярные работы. Применяется при монтаже гипсокартонных листов со всеми видами кромок с использованием армирующей ленты, а также для заделывания трещин, отверстий. Рекомендуется для заделывания стыков, подвергающихся повышенным нагрузкам. Расход — 0,4 кг/м2. Время обработки — 90 минут.
Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг. Европейские отделения «Лафарж Гипс» выпускают также финишную шпаклевку «Сатентек» («Satentek»). «Сатентек» («Satentek») — финишная шпаклевочная смесь для заделки швов в гипсокартоне, шпаклевания трещин, отверстий, штукатурных работ. «Сатентек» — это аналог «Сатенгипса», производимого на заводе «Лафарж Далсан» в Турции. Расход при толщине слоя 1 мм — 1 кг/м2. Время обработки — 60 минут. Упаковка — полипропиленовые ламинированные мешки по 30 кг. «НидаАнсетгипс 60» («Nida Ansetzgips 60») — гипсовая клеевая смесь. Служит для приклеивания гипсокартонных плит к поверхностям стен в качестве сухой штукатурки, а также плит типа «сэндвич». Поверхности основания могут быть из бетона, пенобетона, гипсовых блоков, кирпича и оштукатуренные. Расход — от 0,7 до 7 кг/м2. Время обработки — около 60 минут. Упаковка — бумажные мешки по 25 кг. Германское подразделение «Лафарж Гипс» кроме «Ansetzgips 60» выпускает также гипсовую клеевую смесь «Ansetzgips 120», которая отличается временем обработки. Время обработки «Ansetzgips 120» составляет 120 минут.
Шпаклевки компании «Semin» Из материалов для заделки стыков ГКЛ (ГВЛ) профессионалы отмечают высокое качество шпаклевки «Semin СЕ 86» французской компании «Semin». Эта компания не производит гипсокартон, но кроме своей продукции под своей торговой маркой выпускает для некоторых производителей гипсокартона («Lafarge» и др.) и производителей сухих смесей продукцию под их торговой маркой. «Семин СЕ 86» («Semin СЕ 86») — универсальная высокоадгезивная шпаклевочная сухая смесь для внутренних работ. Специально создана для заделки стыков ГКЛ (ГВЛ), с полукруглой или срезанной кромкой, без применения армирующей ленты. Также эффективно позволяет производить надежную заделку стыков между ГКЛ (ГВЛ) с утоненной кромкой при использовании армирующей (уплотнитель-ной) ленты. В равной степени подходит для всех видов работ по гипсовой и цементной штукатуркам, шпатлевке, гипсу, бетону, кирпичу. Материал прекрасно держит форму, пригоден для создания эффективных архитектурных деталей.
Время использования раствора — 45 минут. Упаковка — бумажные мешки по 25 кг. «Семин СЕ 3000» («Semin СЕ 3000») — универсальная мелкодисперсионная отделочная шпаклевочная смесь для внутренних работ. Применяется для заделки швов гипсокартона с применением армирующей ленты или без нее; для заделки трещин, выравнивания стен и потолков под окраску и обои; для монтажа гипсокартона и теплоизоляционных материалов; для декоративной отделки любых минеральных поверхностей с использованием валика. Шпаклевку также можно использовать для приклеивания на стены и потолки декоративных элементов из полистирола, полиуретана, гипса; формирования декоративных лепных элементов, отделки «под старину». Наносят ее на гипсокартон, гипсовые и цементные штукатурки, шпаклевку, бетон, кирпич и др. Толщина нанесения слоя — от 0,25 мм до 40 мм. Расход при толщине слоя 1 мм — 0,85 кгм2. Время использования раствора — 2 часа. Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ГЕРМЕТИКИ «Кнауф Флехендихт» («Knauf Flaechendicht») — готовая к применению гидроизоляционная каучуково-битумная эмульсия. Устойчива к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Применяется для гидроизоляции ГКЛ, ГВЛ, гипсовых пазогребневых плит, гипсовых штукатурок; для изоляции мест, подверженных попаданию воды (ванные) и др. «Кнауф Флехендихт» наносят на основание с помощью валика, щетки или кисти как минимум в два слоя. Расход зависит от структуры и гигроскопичности основания. Минимальное количество, наносимое на гипсокартонные листы,— 900 г/м2 (для 1 слоя 250-300 г/м2); иное жесткое основание — 9001400 г/м2 (для 1 слоя 300-450 г/м2). Упаковка — пластмассовые ведерки по 1 и 5 кг. Время высыхания 1 слоя — 23 часа. Герметики производят на основе акрила, силикона, полиуретана и других полимеров. Наиболее распространены акриловые и силиконовые герметики. Акриловые герметики, как и акриловые краски, изготовляют на воде. В принципе герметики на основе акрила — это те же шпаклевки, поэтому они не влагостойкие и их нельзя использовать во влажной среде. Силиконовые (уксусные и др.) и полиуретано-вые герметики влагостойкие, что дает преимущество в сфере применения. Акриловые и полиуретановые герметики можно окрашивать;
на силиконовых герметиках краска не держится и очень быстро отстает. «Нида Экоакрш» («Nida Ekoakril») — акриловый герметик. Pic-пользуется для герметизации мест соединений конструкций из гипсокартонных листов (перегородки, подвесные потолки, сухой монолитный пол и т. д.) с массивными элементами с целью увеличения звукоизоляции, а также заполнения внутренних щелей, заделки трещин и герметизации. С помощью Nida Ekoakril формируют эластичные соединения, осуществляющие небольшие перемещения для предотвращения разрывов и трещин. Упаковка — картриджи 310 мл. «Кнауф Акрил» («Knauf Асгу1») — акриловый герметик для заделки трещин и швов примыкания во внутренних зонах — в частности, швов между дверными рамами и штукатуркой (стеновой кладкой), а также для швов с продолжительными деформациями до 10%. При использовании гипсокартона сфера применения аналогична «Nida Ekoakrik Температура обработки — от 5 до 35 °С. Время работы с выдавленной из картриджа массой составляет 1020 минут. Окончательное затвердевание — в зависимости от поперечного сечения шва приблизительно через 1-3 недели. Одной упаковки герметика достаточно приблизительно для трех погонных метров шва 10x10 мм. Упаковка — картриджи 310 мл. «Кнауф Бау Силикон» («Knauf Bau-Silicon») — силиконовый герметик для герметизации швов и трещин внутри и снаружи здания, для уплотнения окон, подоконников, дверных коробок, а также для уплотнения стекол в рамах. Выпускается различной расцветки (в том числе прозрачный). При работе с гипсокартоном в некоторых случаях силиконовый герметик удобнее использовать вместо уплотнитель-ной ленты. Температура обработки — от 5 до 40 °С. Расход зависит от поперечного сечения шва. При ширине и глубине шва 10 мм одной упаковки достаточно для 3 м шва. Упаковка — картриджи 310 мл. «Кнауф Санитэр Силикон» («Knauf Sanitar-Silicon») силиконовый герметик с фунгицидной добавкой, которая препятствует образованию грибков. Выпускается нескольких цветов (в том числе и прозрачный). Используется для герметизации швов и трещин между керамическими облицовочными плитками в санитарных и влажных
зонах, пространствах между стеной и ванной или умывальником. Очень полезен при облицовке ванной гипсокартоном. Допускается проводить работы при температуре от -10 °С до 40 °С. Масса высыхает до эксплуатационного состояния через 6-8 дней. При ширине и глубине шва 10 мм одной упаковки герметика хватает на шов длиной 3 м. Упаковка — картриджи 310 мл. В строительных магазинах и на рынке имеется в продаже большое количество силиконовых герметиков различных марок. Ассортимент акриловых и полиуретановых герметиков более скромен. Лучше приобретать герметики известных производителей, но и здесь не исключена покупка подделки (особенно на рынке). Из силиконовых герметиков хорошо себя зарекомендовали торговые хмарки «Dow Corning» (США), «Kim Jaronim» и «Jobi» (Германия), «Kvadro» (Чехия), «DL Chemicals* и «Soudal N.V.» (Бельгия) и др. Лучше всего приобретать прозрачные силиконовые герметики, в которых нет механических наполнителей (мела, стеклянной и кварцевой муки и т. д.). Чем больше механических наполнителей, тем хуже прочностные характеристики герметика. Поэтому продукцию незнакомых торговых марок (с белыми и другими цветами) лучше не приобретать, потому что на упаковке может быть ложная информация (или она вовсе отсутствует).
ЛЕНТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Ленточные материалы компании «Knauf» Компания «Кнауф» выпускает несколько видов ленточных материалов. Уплотнительная и звукоизолирующая лента «Дихтунгс-банд» предназначена для обеспечения лучшего примыкания профилей к конструктивным элементам здания и их звукоизоляции. Наклеивается на тыльную поверхность профилей, соприкасающихся с базовым основанием. Длина мотка — 30 и 60 м. Ширина мотка — 30,60 и 90 мм. Срок годности — 3 года. Армирующие ленты предназначены для армирования стыков ГКЛ и ГВЛ. Выпускается несколько видов ленты: бумажные, из стекловолокна и из стекловолокнистой самоклеящейся сетки (серпянка). Каждый вид ленты имеет свою технологическую особенность.
Длина мотка — 20,45 и 60 м. Ширина мотка — 25,50 и 75 мм. Срок годности — 3 года. Гидроцзоляционнаялента «Кнауф Флехендихтбанд» служит для гидроизоляции сопряжения стен и пола, внутренних углов в ванных комнатах и санузлах. Ленту приклеивают в углы после нанесения гидроизоляции «Кнауф Флехендихт».
Ленточные материалы компании «Rigips> Уплотнителъные звукоизоляционные ленты изготавливаются в соответствии с шириной профилей в нескольких вариантах: для UD 30 — шириной 30 мм, для UW 50 и CW 50 — шириной 50 мм, для UW 75 и CW 75 - шириной 70 мм, для UW100 и CW100 — шириной 95 мм. Звукоизоляционные ленты выпускаются в рулонах длиной 30 м и толщиной 3 МхМ. Они изготавливаются из эластичного пенополиэ-тилена, или изолона, и имеют закрытоячеистую структуру. На одну сторону ленты нанесен самоклеящийся слой. Уплотнителъные войлочные ленты изготавливаются шириной 50,70,75,95,100 мм и длиной 10 и 20 м. Для швов выпускается несколько разновидностей лент: стекло-лента для швов — в мотках по 25 м; лента бумажная для швов — в мотках по 23 и 75 м; лента липкая сетчатая «Fibermesh» — в мотках по 10, 20,45,90 и 153 м, лента липкая сетчатая «Вауех Fiba Таре» — в мотках по 20,45,90 и 15 3 м. Кроме перечисленного производятся также лента липкая для наклонных швов и лента-наугольник с металлическим вкладышем.
Ленточные материалы компании «Lafarge Gips» Лента самоклеящаяся LNG применяется для заделки стыков между гипсокартонными листами. Используется в огнеупорных конструкциях. Длина — 20,45,90,153 м; ширина — 50 мм. Лента бумажная LNG, перфорированная, используется для заделки стыков между гипсокартонными листами. Длина — 75 м, ширина — 50 мм. Лента из стекловолокна KAST предназначена для заделки стыков между гипсокартонными листами. Используется также в огнеупорных конструкциях. Длина — 25 м; ширина — 50 мм. Лента ремонтная LNG используется для заделки стыков между гипсокартонными листами, а также в оштукатуренных стенах. Длина — 20 м; ширина — 150 мм.
Лента уголковая LNG с металлическом вкладышем предназначена для защиты углов с разными внутренними и внешними углами. Длина — 30 м; ширина — 50 мм. Лента уплотнительная LNG звукоизоляционная улучшает звукоизоляцию перегородок с основанием от 2 до 3 дБ. Стандартная длина — 30 м; толщина — 3 мм; ширина — 50,70,95 мм.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ОТДЕЛКИ УГЛОВ Материалы для защиты и отделки углов компании «Knauf» ПУ — профили угловые (см. рис. 12, а) предназначены для защиты наружных углов гипсокартонных перегородок и облицовок от механических повреждений. Сечение выполнено в форме угла в 85°, что обеспечивает при монтаже плотное примыкание его к поверхности утла перегородки (рис. 24, а). Полки профиля имеют перфорацию по всей длине в виде отверстий диаметром 5 мм. При установке профиля в отверстия проникает шпаклевка, предварительно нанесенная на угол конструкции, что обеспечивает прочное сцепление с поверхностью гипсокартона.
Сетчатый металлический уголок применяется для отделки внешних углов при штукатурных работах. Размеры уголка: сечение — 35x35x0,5 мм; длина — 2600 мм. ПМ — профили маячковые (рис. 24, б) имеют Т-образное сечение. Используются в качестве опорной базы при оштукатуривании для получения ровной поверхности (т. е. для облегчения выравнивания). Призводят профили марок ПМ 6/22 (6x22), ПМ 10/23 (10x23), ПМ 6/60 (6x60). Толщина металла — 0,35-0,55 мм. Длина профилей всех марок — 3,0 м.
Материалы для защиты и отделки углов компании «Rigips» Для защиты углов гипсокартонных обшивок компания «Ригипс» изготавливает несколько видов угловых элементов. Наугольники алюминиевые имеют длину 2,0, 2,5 и 3,0 м (рис. 25, а); полунаугольники алюминиевые — 2,5 и 3,0 м (рис. 25, б); торцевые ПВХ-профили — 2,5 и 3,0 м. Для защиты углов мокрых штукатурок производятся наугольники сетчатые оцинкованные длиной 2,5 и 3,0 м, а также рейки-маяки 6 мм (у «Кнауф» ПМ 6/22) и 10 мм (у «Кнауф ПМ 10/23) длиной 2,5 и 3,0 м.
Материалы для защиты и отделки углов компании «BRB Gyproo Компания «Гипрок» не производит материалы для защиты углов, но рекомендует использовать профили российской компании РПО «Албес». В альбомах комплектных систем «Gyproc Оу» («АО Гипрок») дана сертификация продукции этого изготовителя. РПО «Албес» выпускает следующие виды профилей для защиты углов: Угловой защитный профиль PL (25x25 мм). Толщина профиля — 0,3 мм; длина — 3000 мм. Торцевой профиль ПБ-1 (25x12x6 мм). Толщина профиля — 0,3 мм; длина — 3000 мм.
Материалы для защиты и отделки углов компании «Lafarge Gips> Для защиты углов гипсокартонных систем компании корпорации «Лафарж Пик» (в том числе и польское отделение «Лафарж Нида Пшо) производят наугольники и защитные планки. Наугольники алюминиевые перфорированные применяются для защиты внешних углов. Стандартная длина — 2,5 и 3,05 м. Односторонние наугольники алюминиевые перфорированные предназначены для защиты и отделки обрезных кромок гипсокартонных листов. Размер в сечении — 13x23 мм. Стандартная длина — 2,5 м. Наугольники алюминиевые с сеткой из стекловолокна используются для защиты внешних углов. Размеры в сечении — 80х 120 мм; 100 х 150 мм. Стандартная длина — 2,5 м. Наугольники ПВХ перфорированные для арок предназначены для защиты и формирования обрезных краев гипсокартонных листов в форме арок. Размер в сечении — 25x25 мм. Стандартная длина — 3,0 м. Планки ПВХ для защиты кромок гипсокартонных листов 12,5 мм выпускаются стандартной длиной 2,5 и 3,0 м. Для защиты углов при нанесении мокрых штукатурок производятся наугольники из алюминия и стали. Наугольники алюминиевые для мокрой штукатурки имеют размер в сечении 50x50 мм и стандартную длину 2,5 м. Алюминиевые наугольники можно использовать в среде с повышенной влажностью, а также в кислотных средах (например, гипсовые штукатурки).
Наугольники металлические для мокрой штукатурки имеют размеры в сечении 36x36 мм и 50x50 мм. Стандартная длина — 2,5 и 3,0 м (только для 36x36 мм). Металлические наугольники нельзя использовать в среде с повышенной влажностью, а также в кислотных средах (например, гипсовые штукатурки). Для отделки мест примыкания стены к потолку компания «Лафарж Гипс» производит несколько марок гипсокартонных карнизов. Карнизы Small (узкие) тип 90 (т. е. шириной 90 мм) и карнизы Large (широкие) тип 120 выпускаются стандартной длиной 3,0 м. Карнизы приклеивают к основанию с помощью гипсового клея. Карнизы Deco Small (декоративныеузкие) тип 90 и карнизы Deco Large (декоративные широкие) тип 120 выпускаются стандартной длиной 3,5 м. Карнизы Deco Small и Deco Large изготавливаются из специального картона, который не требует нанесения грунтовки перед покраской. Карнизы приклеивают к основанию с помощью гипсового клея. Также компания «Лафарж Гипс» производит алюминиевые декоративные профили Softform и Shadowline. Профили Softform имеют марки SO 76, SB 76 и SB 98. Угловые профили внешние SO 76 предназначены для скругле-ния внешних наугольников с углом 90°. Стандартная длина — 3,0 м. Радиус скругления — 76 мм. Вес 1 м профиля — 0,67 кг. Замыкающие профили для стен SB 76 и SB 98 используются для полукруглого соединения выступающих поверхностей стен толщиной 100 мм. Стандартная ширина — 76 мм (SB 76) и 98 мм (SB 98). Стандартная длина — 3,0 м. Радиус скругления — 55 мм. Вес 1 м профиля - 0,97 (SB 76) и 1,34 (SB 98). Профили Shadowline выпускаются марок W типа SCS 2, SWR, W типа SCS 4, STF, SWB 105, STR и ST. Профили Wmuna SCS 2 предназначены для стильного оформления выступающих углов и краев. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 34,5 мм; ширина — 34,5 мм. Вес 1 м профиля — 0,20 кг. Профили SWR для сужения шва используются для укрепления швов по вертикали и горизонтали. Стандартная длина — 3000 мм; высота — 12,5 и 25 мм; ширина — 11 мм. Вес 1 м профиля — 0,20 кг. Профили двойные Wmuna SCS 4 предназначены для элегантного оформления переходов рельефа потолка и стен. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 59,5 мм; ширина — 47,5 мм. Вес 1 м профиля — 0,19 кг. Гибкие краевые профили STF используются для защиты криволинейных и закругленных кромок. Стандартная длина — 3,0 м; высо
та — 12,5 и 25 мм; ширина — 22 мм. Минимальный радиус скругления — 75 мм. Вес 1 м профиля — 0,07 кг. Профили напольной планки SWB 105 предназначены для отделки перегородок из гипсокартонных листов. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 104 мм; ширина — 11 мм. Вес 1 м профиля — 0,67 кг. Профили краевые STR используются для сужения швов наличников дверных коробок, проемов и потолков. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 12,5 и 25 мм; ширина — 11 мм. Вес 1 м профиля — 0,20 кг. Профили оконечные ST предназначены для точного завершения линии потолков и стен. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 22 мм; ширина — 12,5 мм и 25 мм. Вес 1 м профиля — 0,30 кг.
ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В качестве тепло- и звукоизоляционного материала при облицовке стен и потолков, а также в перегородках используются изделия из минеральной ваты, стекловолокна и пенополистирола. Минеральная вата — это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей. Применение минеральной ваты позволяет обеспечить не только тепло-, но и звукоизоляцию стен. Звукопоглощающие свойства материала увеличивают затухание акустических волн и значительно снижают звуковой уровень помещения. Плиты из базальтовой минеральной ваты производят зарубежные производители (или их филиалы) «Rockwool», <<Isoroc>>, «Izovol». Также изделия из минеральной ваты марок П-75, П-125, П-150, П-175, ППЖ-200 изготовляют многие российские производители. «Рагос TKL» — плита повышенной жесткости и заданных размеров, с односторонней облицовкой из стеклохолста. Модификация плит TKL имеет пазы 20x30 мм в продольном направлении. Плиты предназначены для утепления в вертикальных и горизонтальных конструкциях, где общая нагрузка не превышает 25 кН/м2. Размеры плит - 600x1200 мм; толщина - 30, 50,60,70,80,100 мм. «Рагос AKL» — жесткая минераловатная плита на основу горных пород заданных размеров без армирования. Рекомендуемая нагрузка — 15-25 кН/м2 в зависимости от толщины плиты. Применяется в сочетании с плитой KKL. Размеры плит — 900x1200, 1800x1200, 1800x900 мм; толщина - 80,100,120,130,140,160,180 мм. Имеется модификация плиты «Рагос AKL U» — с пазами 20x30 мм в продольном направлении.
Стекловолокно представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Теплоизоляционные материалы из стекловолокна — хорошие звукоизоляторы, так как имеют волокнистую структуру и хорошо поглощают звук. Плиты и маты в рулонах из стекловолокна производят зарубежные производители (или их филиалы) «Isover», «Ursa», «Knauf».
Пенополистирол (пенопласт) характеризуется низкой теплопроводностью (0,027-0,040 Вт/м°С) и плотностью (15-40 кг/м3). Важное свойство пенополистирола — его долговечность. На сегодняшний день в строительстве применяются трудновоспламеняемые и самозатухающие марки пенополистирола, которые в России имеют обозначение ППСБ-С. В течение непродолжительных промежутков времени пенополистирол выдерживает температуры до 110°С, позволяя, например, кратковременный контакт с горячим битумом. Максимальная температура, которой ППС может подвергаться в течение нескольких минут, составляет 95 °С. В случаях эксплуатации в условиях постоянного воздействия высоких температур рекомендуется не превышать температуры 80 °С, иначе это приведет к усадке и деформации материала.
По методу изготовления различают два вида пенополистирола: вспененный (ППС) и экструдированный (ЭПС). Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола выпускают компании «Styrofoam», «Ursafoam», «Пеноплэкс», «Styrodur Basf». Теплоизоляционные плиты из вспененного пенополистирола изготовляют компании «Knauf» и «МосСтрой 31». Компания «Кнауф» в зависимости от наличия в пенополистироле антипирена, который делает его трудновоспламеняемым, изготавливает плиты двух типов: ПСБ С — с антипиреном; ПСБ — без антипирена. В зависимости от предельного значения плотности пенополи-стирольные плиты подразделяются на марки М15, М25, М35 и М50. В зависимости от требований заказчика и возможностей производства пенополистирольные плиты по размерам выпускают в широком диапазоне:
По согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров по длине и ширине.
РЕВИЗИОННЫЕ ЛЮКИ Ревизионные люки (люки-ревизии) предназначены для доступа к инженерным коммуникациям (трубопроводам, арматуре систем водо-и теплоснабжения, электрическим коммуникациям, канализационным стоякам, коробам и агрегатам вентиляционных систем) при проведении их ремонта. Ревизионные люки можно устанавливать как на вертикальные (стены), так и горизонтальные (потолок) поверхности.^ Ревизионные люки KnaufREVO выпускаются под торговой маркой «А1п Тор». Толщина ГКЛ - 12,5,15,18,2x12,5 (25) мм. Квадратные ревизионные люки «Alu TopRevisionskl» тип U предназначены для установки как в обшивке стен, так и в обшивке потолков. Размеры люков - 200x200, 250x250, 300x300, 400x400, 500x500 и 600x600 мм. Ревизионные люки «Alu Top Revisionskl» тип D-S (рис. 26, а) предназначены для установки в обшивке потолков. Размеры люков — 300x600, 400x600, 700x700 и 800x800, 900x900, 1100x1100 и 1200x1200 мм. Круглые ревизионные люки «Alu Top Revisionskl» предназначены для установки в обшивке потолков. Изготовляются диаметром от 250 мм и 400 мм. Обшивка люка перфорированная.
4 Гипсокартон 97
Рис. 26. Ревизионные люки: а — потолочный «Кнауф Alu Top Revi-sionskl» тип D-S; б — «Alu Star» с влагозащитной вставкой из ГКЛ 600x600 мм; в — «Alu Star» с огнезащитной вставкой из ГКЛ 600x600 мм; г — «Alu Star Rondo»
Квадратные и прямоугольные люки выпускаются для ГКЛ толщиной 12,5,15,18, 20, 2x12,5 (25) мм; круглые люки — для ГКЛ толщиной 12,5,15 и 2x12,5 (25). Ревизионные люки «А1п Тор» состоят из прочной алюминиевой рамы и откидного алюминиевого люка с вмонтированными в него на заводе ГКЛ, ГКЛВ и ГКЛО. Обе части рамы с обратной стороны усилены плоскими стальными уголками. Крышка удерживается специальным замком из нержавеющей стали и двумя стальными шарнирами.
Между жестко закрепленной и подвижной частью рамы ревизионного люка видна только узкая щель (около 1 мм). Ревизионные люки «Кнауф REVO» укомплектованы вкладышами из плиты Кнауф Диамант, что делает их особо устойчивыми. Использование вклеенного вкладыша избавляет от шпаклевочных работ — достаточно будет только окрасить облицовку люка. В продаже также можно встретить ревизионные люки «Alu Star», «Alu Lite», «Alumatic» производства Германии и Австрии. Ревизионные потайные комбинированные люки «Alu Star» для гипсокартонных перегородок и потолков выпускаются с влагозащитной и огнезащитной вставками из ГКЛ. Рамы и створки люков «Alu Star» с влагозащитной вставкой из ГКЛ (рис. 26, б) изготовляют из прочного алюминиевого профиля. Створка держится при помощи оцинкованного уголка со стороны защелки. Толщина ГКЛ 12,5, 15 и 2x12,5 (25) мм. Люки от размера 600x600 поставляют с двумя соединительными цепями. Размеры люков: 200x200, 300x300, 400x400, 500x500, 600x600, 600x800, 600x1000, 600x1200, 800x800, 800x1000, 800x1200, 1000x1000, 1000x1200 и 1200x1200 мм. Створка такого люка открывается и закрывается при нажатии на нее со стороны защелкивающего механизма. Пружинные замки удерживают дверку в закрытом состоянии. Открытую створку можно полностью извлечь из рамы. Рамы и створки люков «Alu Star» с огнезащитной вставкой из ГКЛ (рис. 26, в) изготовляют из прочного алюминиевого профиля с уплотнением. Время сопротивляемости открытому огню — 30 минут. Устройство таких люков аналогично люкам с влагозащитной вставкой. Толщина ГКЛ — 12,5 и 2x12,5 (25) мм. Размеры люков — 200x200, 300x300,400x400, 500x500 и 600x600,600x800 мм. Ревизионные люки «Alu StarRondo» (круглой формы) предназначены для монтажа к потолку из гипсокартона толщиной 12,5 мм (рис. 26, г). Внешний диаметр люков — 357, 457 и 657 мм. Рамка и дверка из алюминия. Дверка держится при помощи оцинкованного уголка. Открывается и закрывается люк при нажатии. Дверку можно полностью снять.
ПОДГОТОВКА ПРОФИЛЕЙ и листов К МОНТАЖУ
ПОДГОТОВКА ПРОФИЛЕЙ К МОНТАЖУ Для резки металлических профилей необходимым и достаточным инструментом являются ручные ножницы по металлу (рис. 27, а). Для ускорения работы можно использовать электроинструменты: углошлифовальную (отрезную) машину, электролобзик и электроножницы. Металлический профильный каркас обычно скрепляют саморе-зами или специальными тяговыми заклепками. Подобную работу удобно выполнять специальными клещами для скрепления профилей (см. раздел «Инструменты для монтажа профилей и листов). Они просекают одновременно два скрепляемых профиля, чем значительно облегчают процесс сборки каркасов (рис. 27, б). Данный метод соединения называется «просечка с прогибом». Каркас, в отличие от использования саморезов и заклепок, получается абсолютно гладким. Самыми удобными являются клещи, с помощью которых можно работать одной рукой.
ных проемов, ниш, при обвязке профилями сантехнических коммуникаций, воздуховодов и т. п. Направляющие профили (ПН, UW) для соединения у внутреннего угла обрезают в такой последовательности. У одного из профилей ножницами по металлу отрезают полку на длину, равную ширине профиля плюс 20 мм для захода листа гипсокартона (рис. 28, а). Устанавливают профиль в нужное место. Затем берут второй профиль, образующий угол, укладывают и фиксируют поверх обработанного (рис. 28, б). Если необходимо выполнить соединение двух профилей, то поступают следующим образом. Берут кусок профиля и ножницами делают разрезы вдоль линий сгиба профиля длиной 30-40 мм (рис. 29, а). Чтобы получить ровный край, резать нужно не точно по линии, а по полке. Отгибают и отрезают спинку профиля (рис. 29, б, в), а затем соединяют профили саморезов-«клопов», как показано на рис. 29, г.
ПОДГОТОВКА ЛИСТОВ К МОНТАЖУ При монтаже гипсокартона или гипсоволокна используют цельные листы везде, где это возможно. Раскрой листов выполняют только в тех случаях, когда установка целого листа невозможна. Лист отрезают по длине так, чтобы конец его приходился на опорные балки, перекладины, стойки или косяки. Для подготовки листов гипсокартона к монтажу на стеновые или потолочные каркасы выполняют раскрой некоторого их количества, вырезают отверстия под выключатели, точечные светильники, розетки, распределительные коробки, а также делают обработку кромок обдирочным рубанком. Разрез по прямой линии — это попросту говоря, операция «разрежь и отломи». При раскрое листов нож должен быть острым, от этого зависит качество среза. Следует учитывать, что от резки ГКЛ лезвие ножа быстро тупится и его нужно своевременно затачивать или заменять нож новым. Приемов резки листов существует множество. Непрофессионалу раскрой удобнее проводить на столе. Домашнему мастеру можно изготовить специальный стол для раскроя ГКЛ и других листовых материалов (см. раздел «Инструменты для резки листов и профилей»). Если стола нет, то резку листов можно сделать и на обычном столе. Профессиональные строители обычно выполняют раскрой просто на стопке листов. Размеченный лист разрезают по линии разметки на ровной, твердой поверхности (на столе или стопке листов) ножом, используя в качестве направляющей металлическую линейку или рейку. Несколько раз с усилием проводят ножом до образования надреза, гарантирующего последующий излом по полученной канавке. Затем лист укладывают на край стола, переламывают гипсовый сердечник (рис. 32, д) и разрезают слой картона на оборотной стороне. При раскрое на стопке листов раскраиваемый лист укладывают на стопку листов, длина которых равна длине листа, и вдоль линейки делают прорезь остро заточенным ножом с лицевой стороны на глубину не менее половины толщины листа (рис. 32, а). После этого лист кладут на край стопки листов (или на край стола) и переламывают по надрезу (рис. 32, б). Затем картон разрезают с обратной стороны. Разрезать лист с обратной стороны можно на стопке, перевернув лист на обратную сторону или поставив его вертикально (рис. 32, в, г). Некоторые профессионалы на оборотной стороне делают разрез картона длиной примерно 300 мм, а затем быстро сгибают половин
Разрезав лист ножом, следует пройтись по торцам рашпилем или обдирочным рубанком, чтобы подровнять их (рис. 32, е). Раскрой на твердой поверхности обычно выполняют с помощником. Иногда приходится кроить гипсокартон самостоятельно. В этом случае листы устанавливают вертикально, прислоняя их к свободной капитальной стене. Именно так работают профессиональные строители. Описанные далее способы исключают разметку и поэтому ускоряют процесс резки листов.
Прежде всего пол очищают от всякого мусора, чтобы избежать повреждения хрупких кромок гипсокартона, и устанавливают у стены необходимое количество листов.
Ножом и рулеткой так же быстро можно разрезать гипсокартонный лист вдоль. Допустим, необходимо отрезать полосу шириной 14 см. В данном случае рулетка будет использоваться как направляющая для линии разреза. Рулетку берут в левую руку, а нож — в правую. Зажимают большим и указательным пальцами левой руки ленту рулетки на соответствующем делении. Указательным пальцем правой руки прижимают металлический наконечник ленты к ножу (рис. 34). Удерживая руки в таком положении, ведут их вдоль листа. При этом левая скользит по его кромке, фиксируя таким образом размер, а правая ведет нож по поверхности. Главное здесь — выдержать заданное расстояние. Частая ошибка состоит в том, что ленту рулетки слишком натягивают, неизбежно смещая тем самым линию разреза. Следует не слишком заботиться о рулетке, а сосредоточиться на син-
Рис. 34. Раскрой гипсокартона вдоль с помощью рулетки и ножа
хронном движении обеих рук. Если их не напрягать, лента рулетки сама обеспечит точный разрез, параллельный кромке листа. После того как будет прорезан весь лист, его потягивают на себя, аккуратно переламывая по линии надреза. Затем, перегнувшись через лист, делают надрез с обратной стороны, ведя нож по линии сгиба. В завершение отрезанную полосу потягивают на себя, упираясь коленом в оставшуюся часть листа. Выполнение этой операции требует некоторого опыта. Однако уже после одного-двух разрезов можно научиться кроить гипсокартон вполне уверенно. Вместо ножа и рулетки можно использовать специальный широкий резак «Платтеншнайдер». Его использование существенно упрощает резку (рис. 35, а). В этом случае нужно только выставить размер, а дальше, как говорится, «дело техники». Иногда необходимо отрезать от листа совсем мало, буквально 1020 мм. В таком случае вместо упора используют большой палец режущей руки. Такую узкую полоску трудно удалить без повреждений, поэтому резать придется и с обратной стороны. И опять же, такую полоску достаточно легко отрезать узким резаком «Штрайфентрен-нер» (рис. 35, б). После разрезания листа, но перед разделением двух полученных частей, когда они еще держатся на бумажном слое, удобно обрабатывать сразу обе кромки. Разрезанный лист складывают вдвое и делают один проход обдирочным рубанком (субформом) по двум кромкам, чтобы заровнять неровности и заусенцы (рис. 36, а). Следует отметить, что если в конструкции перегородки, облицовки или потолка обрезанная кромка ГВЛ или ГКЛ образует внешний угол, который не требует защиты угловым профилем, то ее обрабатывают рубанком в обязательном порядке.
Если будет использоваться армирующая лента, то на срезанной кромке ГКЛ необходимо кромочным рубанком снять фаску под углом 45° на х/ъ толщины листа (рис. 36, б, г). Слой картона в месте укладки армирующей ленты удаляют, края картона зашкуривают. То есть делают такую же утоненную кромку, как и на необрезанных сторо
нах гипсокартонных листов. В противном случае после наклейки армирующей ленты образуется выпуклость. В случае, если шов будет выполняться без применения армирующей ленты, фаску снимают под углом 20-25° на 2/з толщины листа (рис. 36, в, г). Края картона также зашкуривают. Структура гипсокартонного листа позволяет производить качественную резку при помощи ножовки (рис. 37, а) или ручной дисковой пилы. Гипсоволокнистые листы можно также резать электролобзиком (рис. 37, б). Ножовку обычно используют при вырезании небольших фрагментов под окно, дверной проем и т. д. Из двух линий разреза удобнее одну сделать ножовкой, а вторую резать ножом.
лярность при работе с ГКЛ, поэтому некоторые производители сейчас предлагают модели специально для ГКЛ. Но приобретать специальный фрезер не обязательно. Чтобы переоборудовать стандартный фрезер для работы с ГКЛ, все, что требуется,— это зажим-переходник 6 мм и фреза диаметром 3 мм для сухой штукатурки. Круглые отверстия и криволинейные проемы можно вырезать ножовкой с узким полотном или обычным ножом. Острым концом узкого пильного полотна протыкают лист гипсокартона и вырезают в обшивке круглые отверстия для электропроводки или труб. Полотно ножовки должно располагаться довольно близко к линии разметки и быть приблизительно параллельно ей. Положение отверстия при обшивке стены размечают, замерив по горизонтали расстояние до центра трубы от стены или от угла, а по вертикали — от потолка или нижнего края уже установленного листа гипсокартона. Перенеся полученные размеры на лист обшивки, отмечают центр и циркулем чертят окружность нужного диаметра. Диаметр отверстия должен быть на несколько миллиметров больше диаметра устанавливаемой в нем трубы. Сделать отверстия под водопроводные трубы можно и другим способом. Разметив центры, отверстия пробивают обрезком трубы нужного диаметра. Для осветительной арматуры в потолке разметку отверстий ведут от кромки последнего уложенного листа и от стены. Для проводов маленькое отверстие можно просверлить или сделать отверткой, проткнув лист гипсокартона с лицевой стороны и, осторожно вращая отвертку, разогнав до нужного диаметра. Отверстия под установочные коробки и точечные светильники высверливают электродрелью с зубчатой фрезой диаметром, равным диаметру отверстия (рис. 37, в) или электролобзиком. Отверстие можно проколоть или обсверлить по размеченному диаметру, а затем вырезать узкой ножовкой. Также можно вырезать отверстия специальной ручной фрезой (рис. 37, г) или ножом, а также балеринкой. Разметку прямоугольных проемов на стенах под вентиляционные каналы, окна, люки выполняют аналогично круглым отверстиям. После разметки обычным ножом надрезают проем по контуру с лицевой стороны обшивки. Прорезают каждый угол ножом на максимальную глубину так, чтобы на задней стороне листа появились линии, по которым можно было бы надрезать контур с тыльной стороны листа. Маленькие отверстия в гипсокартоне можно просто вырезать ножом. Но при выполнении больших проемов необходимо надрезать
их по диагоналям и периметру с лицевой и тыльной сторон. При несильном ударе молотком по центру проема выбираемая часть разломится на четыре куска, удалить которые достаточно просто. На задней стороне листа разметку отверстия можно сделать с помощью мелового отпечатка. Поверхность детали, для которой надо вырезать проем, натирают мелом. Затем подобранный по размеру лист обшивки поднимают на место и прижимают его в нужном положении к детали. Снимают лист (аккуратно, чтобы не смазать отпечаток!), кладут его так, чтобы был виден отпечаток-контур проема, и вырезают проем. Чтобы при чистовой отделке не возникло лишних трудностей, желательно не раскрошить кромку выреза с лицевой стороны листа.
ВИДЫ КАРКАСОВ И ОБШИВОК
Каркасы из металлических профилей и деревянных брусков сооружают для крепления ГКЛ или ГВЛ при устройстве различных конструкций стен, перегородок, подвесных потолков и мансард.
ВИДЫ СТЕНОВЫХ ОБЛИЦОВОК Гипсокартонная облицовка стен может устанавливаться:
Облицовку на клею практикуют все производители гипсокартона, о которых рассказывается в книге (см. подробнее раздел «Облицовка стен на клею»). В странах СНГ распространены два вида стеновых каркасов из металлических профилей:
Такие каркасы практикуют все известные производители гипсокартона. У компании «Ригипс» есть разработки облицовки с каркасом для стен из твердых материалов из стоечных профилей С Rigistil 45/18 и направляющих профилей U Rigistil 20/30/30. В принципе профили Rigistil — это те же потолочные профили, но меньших размеров. Крепление к стене осуществляется с помощью универсальных скоб ES (прямых подвесов) для профилей С Rigistil. Для деревянных стен компания предлагает использовать обрешетки из шляпочных профилей и
Обшивку из ГКЛ выполняют в один слой. Данные виды каркаса у нас малоизвестны. При использовании деревянного каркаса облицовку стен можно выполнять одним или двумя слоями ГКЛ.
ВИДЫ ОБШИВОК ПЕРЕГОРОДОК Перегородки с обшивкой из гипсокартона выполняются:
Все металлические каркасы перегородок изготовляют из стоечных (ПС, CW) и направляющих (ПН, UW) профилей. Как уже говорилось ранее, для слоев более чем один и/или большей высоты нужно использовать большую марку профилей. В странах СНГ распространены следующие виды перегородок с металлическим каркасом:
· с одинарным каркасом с обшивкой из ГКЛ (ГВЛ) в один, или два, или три слоя с обеих сторон (рис. 39, а-в);
д Рис. 39 (начало). Виды перегородок (горизонтальные разрезы и схемы): а — с одинарным металлическим каркасом с обшивкой в один слой; б — с одинарным металлическим каркасом с обшивкой в два слоя; в — с одинарным металлическим каркасом с обшивкой в три слоя; г — с двойным каркасом с обшивкой в два слоя; д — с двойным разнесенным металлическим каркасом с обшивкой в два слоя
Рис. 39 (окончание). Виды перегородок (горизонтальные разрезы и схемы): е — раздельный одинарный металлический каркас компании «Gyproc»; ж — раздельный двойной металлический каркас компании «Gyproc»; з — деревянный каркас с обшивкой в два слоя
Перечисленные виды каркасов применяют все известные производители гипсокартона. В сдвоенных каркасах стойки устанавливают парами параллельно друг другу. Компанией «Gyproc» разработано несколько систем перегородок с раздельным одинарным и двойным каркасом. Раздельный одинарный каркас (рис. 39, е) представляет собой конструкцию с одной верхней и нижней направляющими и меньшими по размеру стойками, которые поочередно крепятся к одной или другой стороне ПН, т. е. в шахматном порядке. Раздельный двойной каркас (рис. 39, ж) представляет собой конструкцию, состоящую из отстоящих друг от друга двух раздельных каркасов. Стойки располагаются в шахматном порядке. Конструкции перегородок с раздельным одинарным и двойным каркасом в странах СНГ малоизвестны. Обшивку из ГКЛ (ГВЛ) деревянных каркасов перегородок можно выполнять в один или два слоя (рис. 39, з).
ВИДЫ ПОТОЛОЧНЫХ ОБШИВОК С ЗАКРЫТЫМ КАРКАСОМ Подвесные потолки с закрытым каркасом (подвесные и подшивные) ВЫПОЛНЯЮТСЯ:
Наиболее распространены конструкции подвесных потолков с закрытым металлическим каркасом из потолочных профилей (ПП, CD) и потолочных направляющих профилей (ПНП, UD). Такие каркасы предлагают все известные производители гипсокартона. Потолки данного вида могут быть:
профилей.
филей С Rigistil (рис. 40, б) или CD 60 крепится к перекрытию с помощью универсальных скоб, скоб ES (прямых подвесов), а также других видов подвесов. Обшивку можно выполнять в один или два слоя. Такие виды конструкций у нас малоизвестны и практически не используются. Деревянный каркас для подвесного потолка может быть:
ОБШИВКА ПОТОЛКОВ С ОТКРЫТЫМ КАРКАСОМ
СХЕМЫ И ТЕХНОЛОГИЯ КРЕПЛЕНИЯ КАРКАСОВ И ОБШИВОК
СХЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ГКЛ И ГВЛ Если ГКЛ размещается параллельно большей стороной к его стойкам (несущим элементам), то такое крепление называется продольным (рис. 43, а). Если ГКЛ крепится перпендикулярно большей стороной к несущим элементам каркаса, то такое крепление называется поперечным (рис. 43, б). Для облицовки стен на металлических каркасах все производители, кроме «Лафарж Гипс», обычно применяют продольную (вертикальную) схему облицовки стен. «Лафарж Гипс» рекомендует использовать обе схемы облицовки: продольную и поперечную. При продольной схеме по технологии «Лафарж Гипс» на стены листы устанавливаются вертикально, а на потолок — продольно. При поперечной схеме на стены листы устанавливаются горизонтально, а на потолок — поперечно. Это, естественно, не относится к облицовке стен на клею. ГКЛ при таком виде облицовки приклеивают к базовой стене только вертикально, листы также нельзя наклеивать к потолкам и наклонным поверхностям (мансарды). Для устройства перегородок и подвесных потолков с закрытым каркаешь все производители применяют как продольную, так и поперечную схему крепления ГКЛ. В основном поперечное крепление используется при устройстве подвесных потолков, так как для перегородок такое крепление применяется в особых случаях.
а б
Рис. 43. Схемы облицовки стен на каркасах: а — продольная; б — поперечная
Поперечное крепление подвесных потолков обеспечивает более благоприятные условия работы ГКЛ совместно с каркасом, чем продольное, поскольку в картоне облицовки возникают напряжения, перпендикулярные его волокнам, что положительно сказывается на прочности ГКЛ. Это способствует увеличению надежности облицовки и качеству стыков, возрастанию максимально допустимого пролета ГКЛ, уменьшению требуемого количества элементов каркаса и крепежа, уменьшению прогиба обшивки при устройстве подвесных потолков.
ШАГ КРЕПЛЕНИЙ КАРКАСА И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ СТОЙКАМИ Каркасы могут крепиться к основаниям шурупами (к деревянному), электросваркой (к стальному), болтами и дюбелями (к бетонному, кирпичному, шлакобетонному), с помощью геометрического замыкания (с использованием пустот в основании), закладными деталями или анкерами. Рассмотрим, как выполняются крепления профилей и гипсокартонных листов на базе технологий компании «Кнауф». Металлические направляющие профили к полу, потолку и стенам крепятся шурупами и дюбелями или дюбель-гвоздями (см. главу «Крепежные изделия»). Тип дюбеля подбирают в зависимости от материала основания (бетон, кладка из полнотелого кирпича, кладка из дырчатого кирпича или пустотелых блоков, стены из пустотных панелей). При этом учитывают тип и величину возможных усилий на дюбель в процессе эксплуатации (срез, изгиб, растяжение). Минимальные расстояния между соседними дюбелями определяются глубиной их заделки в основание. Между металлическими дюбелями оно должно быть не менее четырехкратной глубины заделки, между пластмассовыми в кирпичной кладке — четырехкратной, между пластмассовыми в бетоне — двухкратной. При этом расстояние от дюбеля до края конструкции следует принимать равным не менее половины минимального расстояния между соседними дюбелями. Шаг крепления направляющих профилей дюбелями составляет 0,8-1 м, но он не должен превышать 1 м (рис. 44). Каждый профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями с шагом, например, 0,8 м. Расстояние между точками крепления крайних вертикальных элементов каркаса к примыкающим несущим конструкциям (стенам, пилястрам, колоннам) может быть 1 м. Метод крепления направляющих на осевые расстояния между стойками перегородок практически не влияет. В основном осевые
Рис. 44. Расстояние между дюбелями при креплении направляющих профилей к полу и потолку
расстояния определяются схемой крепления ГКЛ — поперек или вдоль волокон картонной оболочки, толщиной листов и их количеством в обшивке. Также на это расстояние оказывает влияние их облицовка керамической плиткой. Допустимые расстояния между осями стоек металлического каркаса при жестком соединении с ним шурупами ГКЛ различной толщины приведены в таблице 10. СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ ГКЛ И ГВЛ К ЭЛЕМЕНТАМ КАРКАСА Существует два способа крепления ГКЛ и ГВЛ к элементам каркаса: жесткое и подвижное.
Жесткое крепление предусматривает неподвижную (без возможности каких-либо перемещений) фиксацию ГКЛ и ГВЛ к элементам каркаса. При этом жесткие крепления могут быть разъемными и неразъемными. Жесткие неразъемные крепления ГКЛ и ГВЛ к каркасам осуществляют посредством шурупов с плоской головкой (или гвоздями), которые затирают шпаклевкой. Жесткие разъемные соединения ГКЛ и ГВЛ и элементов каркаса осуществляют посредством шурупов с круглой головкой, которые не затирают шпаклевкой, а прикрывают декоративными колпачками. Подвижные крепления ГКЛ и ГВЛ, гипсокартонных перфорированных и декоративных листов и плит либо свободно опираются на элементы каркаса (подвесной потолок) (см. рис. 42), либо прижимаются к ним прижимными профилями (рис. 45) или специальными зажимами. Это обеспечивает возможность их перемещения относительно каркаса, а также замены ГКЛ или ГВЛ при необходимости. Прижимные профили в основном применяют для крепления ГКЛ с пленочными покрытиями. Прижимные профили поставляются вместе с декоративным профилем из ПВХ или алюминия, используемого для скрытия головки крепежных шурупов (см. главу «Крепежные изделия»). Выполнить надежное крепление ГКЛ и качественную заделку швов между ними можно только в том случае, если будет обеспечена достаточная ширина поверхности опирания и ее ровность. Ширина опи-рания элементов обшивки определяется минимально допустимым
IS >6 мм,
<10 мм
.,.,..j^&~L----------------------
Рис. 45. Крепление перфорированных и декоративных листов и плит к каркасу прижимными профилями
расстоянием от кромки ГКЛ или ГВЛ до места крепления, которое зависит от вида кромки элемента обшивки — облицованной картоном или отрезной. При точечном креплении шурупами или гвоздями минимальное расстояние от шурупа до края элемента обшивки с картонными кромками принято равным 10 мм, а отрезными — 15 мм. Поэтому ширина опирания ГКЛ или ГВЛ на элемент каркаса должна быть не менее 24 мм. При использовании прижимного профиля ширина опирания листов на опорный элемент стойки каркаса должна быть не менее 10 мм, что позволяет установить специальный зажим. Расстояния между точками крепления профильного зажима к стойке каркаса должно быть 400 мм. Крепление ГКЛ прижимными профилями не исключает возможности крепления к стойкам каркаса несущих ригелей для подвески к ним консольных грузов. Расстояние между осями стоек каркаса для крепления к ним ГКЛ прижимными профилями при их толщине до 12,5 мм сохраняется равным 600 мм при ширине ГКЛ, равной 1200 мм.
ШАГ КРЕПЛЕНИЯ ШУРУПОВ ПРИ МОНТАЖЕ ОБШИВОК СТЕНОВЫХ ОБЛИЦОВОК И ПЕРЕГОРОДОК В ОДИН, ДВА И ТРИ СЛОЯ Прикрепление ГКЛ или ГВЛ к элементам каркаса следует вести последовательно либо от угла листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях, либо от одного из внутренних рядов в обоих направлениях. Нельзя прикреплять плиту к каркасу одновременно на разных участках в разных точках. Точки крепления в стыках плит следует располагать вразбежку (смещать относительно друг друга), в результате чего достигается повышение жесткости профиля за счет ранее установленного первого ряда шурупов. Шаг крепления шурупов при монтаже обшивки в один слой на каркасы перегородок и стен составляет 250 мм (рис. 47). Максимальные расстояния между шурупами при креплении ГКЛ и ГВЛ к каркасам перегородок, стен и потолков приведены в таблице 11. Размеры шурупов-саморезов и другая информация приведены в разделе «Крепежные изделия компании "Knauf'». См. также таблицу 6. «Использование шурупов "Кнауф"». Двухслойные и трехслойные обшивки каркасов ГКЛ применяются для увеличения жесткости конструкций перегородок и стен, а также для улучшения их огнезащитных и звукоизоляционных качеств. Каждый слой закрепляется отдельно. Следует отметить, что двухслойную обшивку могут заменить бо-
H, 250>k ^|,250ч<250>и 250^250 >Й< >k25Q*l
ление листов выполняется один раз. Недостаток таких листов — большой вес.
Таблица И
Принцип устройства перегородок с обшивкой в три слоя с продольной схемой крепления ГКЛ — тот же. При устройстве обшивки в три слоя шаг крепления шурупов для первого слоя ГКЛ применяют 750 мм, для второго слоя ГКЛ и ГВЛ — 500 мм, для третьего слоя ГКЛ - 250 мм.
ОСЕВЫЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ НЕСУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ Для крепления каркасов потолков к перекрытию, как уже говорилось ранее, используются подвесы, которые соединяют анкерные элементы и каркас потолка. Они должны иметь необходимую несущую способность (обычно указывается фирмой-изготовителем). Для обеспечения требуемой надежности стандарты DIN 18181 регламентируют минимальные поперечные сечения элементов подвесов различных конструкций: тяги подвесов из оцинкованной стали круглого сечения должны иметь диаметр не менее 2,8 мм; металлические детали из стальной полосы — 0,8 мм; минимальное поперечное сече-
ние деталей на участках, ослабленных прорезями,— 7,5 мм2; толщина пружинной стали — 0,5 мм. При устройстве металлических каркасов подвесных потолков необходимо соблюдать условие: ширина примыкания ГКЛ, ГВЛ и ГКП к профилям ПП должна составлять не менее 48 мм. При устройстве потолков с закрытым каркасом можно ориентироваться на стандарты DIN 18181. Согласно этим стандартам, расстояния между точками каркаса к несущему элементу (перекрытию) нормируется (рис. 49).
При назначении этих расстояний следует учитывать толщину плит и прогиб (он не должен превышать 1/500). Максимальные осевые расстояния между точками крепления металлических элелгентов каркаса изПП-профиля 60/27 (толщина листа — 0,6 мм) приведены в таблице 12.
129
Таблица 12 Максимальные осевые расстояния между точками крепления основных элементов (х), несущих элементов (у) и между осями элементов (I) металлического каркаса подвесного потолка, мм
Для огнестойких конструкций согласно стандарту DIN 4102 расстояние / должно быть не менее 500 мм.
При устройстве гипсокартонных обшивок из ГКЛ с зажимным креплением допускаемый пролет при толщине плит 12,5 мм составляет 625 мм, при толщине плит 15 мм — 700 мм, при толщине плит 18 мм — 800 мм. Если необходимо разложить на каркасе подвесного потолка ГКЛ или ГВЛ в условиях свободного опирания по четырем сторонам (по контуру) или закреплять их на нем, то максимально допустимые пролеты следует принимать согласно требованиям DIN 18181 (см. табл. 15).
Таблица 15
5* 131
то с обратной стороны плит следует установить элементы жесткости, располагаемые с шагом, который указан в скобках. При этом длина прямоугольных плит практически не ограничивается. Если ГКЛ покрыты декоративными пленками, то пролеты можно увеличить на 125 мм, если в середине пролета предусмотрена установка стоек жесткости, к которым ГКЛ обычно не крепятся. При изготовлении обшивки потолков из перфорированных и шлицованных ГШ, как правило, следует принимать пролеты (/) при поперечном креплении / < 320 мм, при продольном / < 210 мм. Продольное крепление допускается лишь в тех случаях, когда поперечное крепление по каким-либо строительным причинам невозможно.
ШАГ КРЕПЛЕНИЯ ШУРУПОВ ПРИ МОНТАЖЕ ПОТОЛОЧНЫХ ОБШИВОК В ОДИН И ДВА СЛОЯ
|
Профили для изготовления каркаса и декоративные профили Профили изготавливают не только производители гипсокартона или компании, поставляющие комплектующие именно для их потребностей, о которых уже рассказывалось в книге. Для монтажа панелей Гипсол рекомендуется использовать направляющие профили SK-42/37, SK 66/30 и стоечные профили LPR-42/40, LPR 66/37, а также ПП 60/27 и ПНП 28/27. Производители Гипсовинила и Випрока для обшивок стен и перегородок рекомендуют использовать направляющие профили SK 66/30; SK 95/35 и стоечные профили LPR 66/37, LPR 95/40. Стандартная длина таких профилей 3000 мм, но могут быть и другие размеры. Если профиль изготовлен из качественного металла, то производитель профиля (а значит, и название марки), не важен. Важно, чтобы каркас выдерживал вес обшивки, особенно при большой высоте помещения. Декоративные профили, которые рекомендуют использовать для крепления панелей их производители, изготовлены из оцинкованной стали или экструдированного алюминия и окрашены полимерными красками. Для крепления плит применяются следующие виды декоративных профилей:
· F-профиль — для оформления наружных углов (рис. 66, в). Сведения о панелях Пшсовинил, Випрок, Вшсол, Пшласт приведены в разделе «Специальные панели компании "BRB Gyproc"».
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций Для нарезки профилей «омега» с заглушкой, «F» и «L» производители рекомендуют использовать ножовку по металлу. Стандартная ширина панелей Випрок, Гипсол, Гипсовинил, Гип-ласт — 1200 мм. Производитель панелей Вшсовинил и Пшласт рекомендует делать шаг между стойками 605 мм. Производитель Шпсола рекомендует чередовать шаг между стойками. Под несущие стойки, где выполняется крепление омега-профилем, надо делать шаг 610 мм, под промежуточные — 600 мм. Последовательность, в которой выполняются различные операции, в значительной мере зависит от каждого отдельного помещения и предлагаемого архитектурного проекта. Поэтому предлагаемая ниже последовательность монтажа панелей Гипсовинил (а также Випрок, Гипсол, Гипласт) рассматривается как один из частных случаев с часто встречающимися элементами отделки. Последовательность операций изготовления облицовок стен и перегородок из панелей Гипсовинил (а также Випрок, Гипсол, Гипласт) следующая:
1. Монтаж и устройство конструкции пола, прокладка всех коммуникаций в полу. 2. Разметка стен, углов, дверных проемов, перегородок. 3. Монтаж и устройство металлокаркаса вдоль стен и одновременный монтаж F-профиля в случае его использования в качестве плинтуса. Установка закладных под монтаж перегородок и под навесные тяжелые предметы. При монтаже металлического каркаса применяются технологии, описанные ранее. Направляющие с прокладкой из уплотнительной ленты из пористой резины толщиной 3-4 мм крепят к полу и потолку саморезами с интервалом 400 мм. При использовании в качестве плинтуса F-профиля первоначально настилают напольное покрытие и аккуратно застилают листовым материалом (плитами ДВП и полиэтиленом). Монтаж нижнего направляющего профиля с заранее установленным F-профилем осуществляют непосредственно на чистовой пол, в этом случае звукоизолирующая прокладка может не устанавливаться. На углах направляющие монтируют таким образом, чтобы между ними было расстояние 17-22 мм для того, чтобы в дальнейшем туда можно было бы пропустить листы Гипсовинила. При использовании F-профиля в качестве плинтуса он стыкуется вплотную друг к другу. Чтобы сгладить допуски по высоте помещения, стойки каркасов берут на 10-15 мм ниже номинальной высоты помещения. Установку несущих стоек осуществляют с шагом 1,2 м. При расстановке стоек необходимо учитывать толщину омега-профиля (12 мм). Опорные стойки устанавливают посередине между несущими. Опорная стойка может не устанавливаться в том случае, когда расстояние между несущими стойками не более 0,8 м. Для увеличения жесткости каркаса стойки крепят к стене с помощью подвесов, которые устанавливают через 1,2-1,5 м. В качестве несущего каркаса для панелей Гипсовинил можно использовать выставленный вертикально деревянный каркас из бруса (не тоньше 25 мм) с шагом 0,6 м. В местах установки дверных блоков в стойки устанавливают деревянные закладные бруски, или эти стойки монтируют из двух асимметричных стоек, при этом рекомендуется нижний направляющий профиль отогнуть на 150 мм наверх для создания опоры. При монтаже каркаса с высотой большей, чем высота панели, между стойками устанавливают дополнительные перекладины из того же металлопрофиля. В местах, где устанавливается перегородка, монтируют дополнительные стойки, либо устанавливают деревянные закладные бруски.
Для улучшения тепло- и звукоизоляции в металлокаркас вдоль стен и перегородок устанавливают минеральную вату толщиной 50 или 100 мм или другой наполнитель. Для крепления тяжелых предметов облицовка из панелей Гипсовинил должна быть усилена стальными листами, деревянными досками, фанерой, распорками или каркасами, устанавливаемыми в металлокаркас. 4. Установка и монтаж дверных блоков, формирование и зашивка дверных и оконных откосов панелями Гипсовинил, если в этом есть необходимость. 5. Отбивка уровня подвесного потолка по несущим стойкам ме-таллокаркаса. 6. Монтаж отделочных панелей Гипсовинил. 7. Монтаж каркаса перегородок, установка дверных блоков в них и последующая зашивка каркаса панелями Гипсовинил. 8. Монтаж пристенного канта подвесного потолка и последующий монтаж подвесного потолка. 9. Настил напольного покрытия и обноска его плинтусом.
Основные способы крепления панелей Основные способы крепления панелей Гипсовинил, Випрок, Гипсол, Гипласт следующие: 1. При обшивке каркаса подготовленные панели Гипсовинил поднимают и прижимают к каркасу. Если в качестве плинтуса используется F-профиль, то панель предварительно вставляют в технологический паз F-профиля и крепят к каркасу с помощью омега-профиля, заранее нарезанного на необходимую длину. Для удобства установки панели в F-профиль рекомендуется использовать шпатель 150-200 мм. Омега-профиль предварительно закручивают не до конца, что позволяет установить второй соседний лист, и только после его установки омега-профиль обжимают до упора. В качестве крепежа используют самонарезающие саморезы S8142-25. Технологический паз омега-профиля с саморезами закрывают декоративной заглушкой (рис. 67, а). 2. При монтаже панелей на стены, высотой больше высоты листа, монтаж осуществляется с помощью дополнительной поперечной раскладки. 3. Монтаж панелей Гипсовинил следует начинать от установленных оконных и дверных блоков или с зашивки внутренних и внешних углов. Отделка внутреннего угла и крепление панели в месте примыка
4. Для монтажа перегородок рекомендуется использовать 66-й профиль, тогда толщина перегородки будет соответствовать толщине дверной коробки, а сама коробка дополнительно крепится с помощью омега-профиля по периметру. Вместо омега-профиля, устанавливаемого по периметру коробки, в данном случае можно использовать любой типовой наличник. 5. Примыкание перегородок к существующим стенам осуществляется с помощью F-профиля. 6. Для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств и повышения прочностных характеристик можно использовать двойнук) зашивку стен, где в качестве первого слоя используются обычные листы компании «Гипрок», которые крепят к металлокаркасу с помощью самонарезающих саморезов S25F Для крепления омега-профиля используют в этом случае саморезы S8142-32. При таком монтаже необходимо следить, чтобы крепеж омега-профиля приходился не на стык листов «Гипрок».
8. Потолочный пристенный кант крепится непосредственно к стойкам через 0,6 или 1,2 м. При монтаже подвесного потолка необходимо следить, чтобы потолочные направляющие там, где это возможно, совпадали с вертикальным омега-профилем. 9. При использовании гипсокартонного потолка для обеспечения качественного подхода панели к потолку рекомендуется по верхнему
краю панелей устанавливать L-профиль. Причем работы по монтажу панелей должны начинаться после полного завершения работ с потолком. 10. Если соединение с полом выполнено без использования F-профиля и в качестве плинтуса используется накладной плинтус HDM, ПХВ или кабель-канал, то он крепится к панелям с помощью клея.
Пример последовательности операций при облицовке сложной стены Компания «Шпсол» приводит пример последовательности выполнения облицовки сложной стены своими панелями с двумя внутренними и одним внешним углом. Облицовка выполняется таким образом: 1. 2. Оформляют внешний угол. F-профиль прижимают рукой и «пристреливают» по длинной полке (рис. 68, б). 3. Оформляют второй внутренний угол, образующий выступ. L-профиль прижимают рукой и «пристреливают» по длинной полке (рис. 68, в). 4. В последнюю очередь набирают полотно стены с помощью омега-профиля (рис. 68, г).
МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ
ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ОДИНАРНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ Общие сведения Технология в данной главе будет рассмотрена на базе комплектных систем изготовления перегородок на одинарном металлическом каркасе с однослойной обшивкой CI 11 (для ГКЛ) и С361 (для ГВЛ) и с двухслойной обшивкой С112 (для ГКЛ) и С362 (для ГВЛ), с трехслойной обшивкой СИЗ (для ГКЛ) и СЗбЗ компании «Кнауф». В качестве дополнений использованы технологии компаний «Ригипс» и «БРБ Гипрок».
струкция предполагается не несущей и не требуется размещения большого числа коммуникаций в каркасном пространстве. Каркас крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для ГКЛ или ГВЛ, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, образуя жесткую конструкцию.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций Монтаж перегородок на одинарном металлическом каркасе с обшивкой из ГКЛ осуществляется в следующей последовательности. С помощью отбивочного шнура выполняют разметку проектного положения перегородки на полу (рис. 70, а). Отмечают места расположения стоечных профилей, стыковки угловых листов (углы обязательно проверяют на прямоугольность), дверных или иных проемов и пр. При нанесении разметки на пол шнуром удобно использовать трафарет. Затем с помощью отвеса и отбивочного шнура переносят разметку на прилегающие стены и потолок. Значительно сокращает время и увеличивает точность разметки выполнение работ с помощью лазерного нивелира. Для выполнения качественной разметки внутри помещения нужно определить базовую линию, от которой в дальнейшем будут откладывать все размеры и углы (рис. 70, б). Как правило, ее проводят на расстоянии 200-300 мм от существующей или будущей стены параллельно входному дверному блоку (чтобы обеспечить точную установку дверной коробки). Вторую базовую линию прокладывают у
На тыльную сторону направляющих профилей ПН (UW) наклеивают уплотнительную ленту (рис. 71, а). Ее также нужно будет наклеить на стоечные профили ПС (CW), примыкающие к ограждающим конструкциям. В соответствии с разметкой подгоняют по длине, ус
танавливают и закрепляют направляющие профили к полу дюбелями, делая разрывы в местах расположения дверных проемов (рис 70, в). Для этого с помощью перфоратора сквозь профиль в несущем основании сверлят отверстия диаметром 6 мм и глубиной 40-60 мм (рис. 70, б). Шаг крепления направляющих металлических профилей каркасов к полу и потолку, а также стоек, примыкающих к стенам или колоннам, должен находиться в пределах 600-1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль любой длины. Верхние направляющие профили ПН (UW) собирают без фиксации («на живую») и выравнивают по отвесу, а затем фиксируют дюбель-гвоздями. Крайние крепежные дюбели должны монтироваться не дальше 500 мм от конца профиля. Профили-стойки ПС (CW) вставляют сначала в нижний направляющий профиль ПН (UW), а затем в верхний (рис. 71, г). Стойки должны входить в направляющую на потолке минимум на 20 мм, а высота стоечных профилей ПС (CW) в помещении должна быть меньше высоты помещения на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмики. Затем профили ПС (CW) выравнивают строго по вертикали по уровню (отвесу) с шагом между осями 600 мм. Открытая сторона стоек должна смотреть в направлении монтажа — это классическая немецкая установка. Существует альтернативный, американский, вариант, когда в направлении монтажа обращен только первый, пристенный, профиль. Стойки каркаса, примыкающие к стенам или колоннам, также крепят дюбелями на расстоянии не менее 1 м друг от друга. Соединение профилей друг с другом осуществляют при помощи просекателя методом «просечки с отгибом» или посредством шурупов LN9. Для удерживания профилей в момент соединения в нужном положении рекомендуется использовать специальные С-образные зажимы с фиксатором. При необходимости через отверстия в стенках стоек пропускают электрическую, слаботочную разводку или иные коммуникации. Кабели необходимо размещать в специальных пластмассовых трубках перпендикулярно стойкам. Пропускать их через подготовленные отверстия необходимо таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления ГКЛ или ГВЛ. «Ригипс» рекомендует осуществлять электромонтаж после обшивки одной из сторон перегородки. В профилях CW (ПС) сделаны Н-образные высечки. Разгибая их, получают отверстия для прокладки кабелей. Отверстия можно делать в любом месте профиля CW (ПС),
однако в них нужно вставлять пластмассовые гильзы для защиты кабеля. При необходимости устанавливают закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера), закрепляя их к стоечным профилям каркаса. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы. При расположении в перегородке осветительных приборов необходимо предусмотреть защиту элементов и конструкций перегородки от повышенного тепла, выделяемого встроенными светильниками. Если высота обшивки превышает длину одного гипсокартонного листа, то в местах торцевых стыков листов необходимо смонтировать горизонтальные отрезки несущего профиля (рис. 71, з). Изготовление перемычек (ригелей) описано в разделе «Подготовка профилей к работе». Для прочности конструкции торцевые стыки должны быть смещены относительно друг друга по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм. При трехслойной обшивке используется тот же принцип. Дверные коробки должны монтироваться одновременно с монтажом каркаса перегородок. Над дверным проемом устанавливают перемычку. Между перемычкой и верхним направляющим профилем устанавливают одну или две промежуточные стойки. Выполнение обшивки дверного проема с двумя промежуточными стойками над перемычкой показано на рис. 72, а, б. Более подробно об изготовлении каркаса дверного проема будет рассказано в следующем разделе. Стык листов ни в коем случае не должен приходиться на профили, обрамляющие дверной проем. Компания «Гипрок» рекомендует перегородку в области дверного проема обшивать целыми листами. Проем вырезают после (рис. 72, в, г). Короткую сторону выпиливают ножовкой, а длинную — ножом, потом обламывают, запиливают и получают чистый проем. На одной из сторон (первой стороне) каркаса устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы вертикально, подгоняют их друг к другу и привинчивают к каркасу шурупами, не допуская их деформации (рис. 71, д). Обшивку начинают с ГКЛ полной ширины — 1200 мм. Для крепления листов используют саморезы по металлу длиной 25 мм с шагом 250 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг шурупов допускается увеличивать в 3 раза
Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шурупы должны отстоять от края листа, не оклеенного картоном, на расстоянии 15 мм, а оклеенного на заводе картоном — 10 мм. Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм.
Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в ГКЛ на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки. Стыковку ГКЛ можно выполнять только на стойках каркаса. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля. Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан. После обшивки одной из сторон в полости перегородки укладывают слой минеральной или стеклянной ваты необходимой толщины (рис. 71, е). Изоляция должна плотно заполнить промежуток между профилями и не должна сползать. При обшивке второй стороны вертикальные швы между ГКЛ смещают на один шаг стоек (600 мм) из ПС-профилей (CW-профилей) по отношению к обшивке первой стороны (рис. 71, ж). Таким образом, монтаж начинается с ГКЛ половинной стороны 600 мм. При двухслойной обшивке укладку второго слоя начинают с листа полной ширины. Выше было приведено описание последовательной обшивки с обеих сторон, которую рекомендуют производители гипсокартона. Профессиональные строители рекомендуют вести обшивку параллельно с обеих сторон, попутно укладывая между листами ГКЛ тепло-и звукоизоляцию. Они считают, что только так реально можно обеспечить качественную поверхность. Если стороны зашивать последовательно, каркас может покоробиться. Шов гипсокартонных листов не должен располагаться на стойках, к которым прикрепляется дверная коробка. Место их соединения всегда должно находиться на промежуточной стойке, устанавливаемой над горизонтальной перемычкой из профиля. Перегородки из ГВЛимеют аналогичную технологию монтажа, но листы крепят шурупами MN, швы заделывают шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ». При монтаже листов с прямой кромкой шаг профиля ПП равен 603 мм, а зазор между листами должен быть равен 5-7 мм. Такой способ монтажа следует выполнять также для гипсокартонных листов с прямой кромкой компании «Гипрок». Если ГВЛ с фальцевой кромкой, то технологии монтажа и омоноличивания стыков ГКЛ и ГВЛ различий не имеют. Далее устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели, закрепляя их в ГКЛ. Заделывают швы между гипсокартонными
листами и выполняют грунтование под декоративную отделку. В двухслойной обшивке швы первого слоя можно заделывать без армирующей ленты. В трехслойной обшивке можно так поступать с первыми двумя слоями. После выполнения всех этих операций можно приступать к декоративной отделке стен и устройству чистого пола.
Изготовление каркаса дверного проема Существует два варианта размещения двери, которые зависят от требований к ее положению. Если место дверного проема строго определено, конструкцию «привязывают» к нему и подгоняют так, чтобы стыки гипсокартона не попали на дверные стойки (рис. 73, а). В случае, когда положение проема допустимо варьировать, его можно «встроить» в конструкцию, то есть сделать там, где не будет стыков (рис. 73, б). Лучше устраивать проем так, чтобы по обе стороны от профилей, обрамляющих дверной проем, находились две конструкционные стойки. Их можно соединить с дверными несколькими перемычками, что дополнительно усилит дверной блок. Прикреплять дверные коробки к вертикальному стоечному профилю каркаса перегородки без установки дополнительных элементов жесткости можно при соблюдении следующих условий: высота перегородки не превышает 2600 мм; ширина дверного полотна — не более 900 мм; масса дверного полотна — не превышает 25 кг. Жест-
Верхняя направляющая Верхняя направляющая
150. 150, 600 600
600 450 450 600
900 ±
Нижняя направляющая а Нижняя направляющая
Рис. 73. Варианты размещения дверного проема: а — при строго определенном месте; б — при варьировании местоположения (К — конструкционные стойки; Д — дверные стойки)
кость перегородки с дверным проемом в этом случае будет обеспечена при надежном соединении стоечных и направляющих профилей, которые, в свою очередь, должны быть закреплены к перекрытию дюбелями на расстоянии не более 100 мм от проема. Над дверным проемом стоечные профили должны быть развязаны перекладиной, увеличивающей жесткость всей конструкции дверной коробки. Между перекладиной и верхней направляющей надо установить 1 -2 промежуточные стойки. Существует три способа изготовления перекладины над дверным проемом. / -й способ. В отрезке ПН-профиля, равном по длине ширине дверного проема плюс 60 мм, ножницами делают надрезы глубиной 30 мм. Затем спинку профиля отгибают под углом 90° (рис. 74, а). Полученную деталь фиксируют саморезами на стойках из ПС-профиля дверного проема (рис. 74, б). Крепление боковин перекладины выполняется на полках и согнутой спинке. 2-й способ. В полках делают ножницами надрезы под углом 45° и сгибают спинку. На рис. 74, в показана стойка дверного проема с перемычкой с надрезанными под утлом 45° полками и согнутой спинкой под углом 90°. Крепление перемычки к стойке осуществляют в четырех точках — две на согнутой части и две на самой перемычке. То есть всего восемь точек крепления для перемычки. 3-й способ. Перемычку над дверной коробкой изготавливают из отрезка направляющего ПН-профиля, по длине равному ширине дверного проема плюс приблизительно 200 мм. Отметив на профиле ширину проема, ножницами надрезают полки до спинки и сгибают концы под углом 90° (рис. 74, г). Прикрепляют готовую перемычку на место саморезами через отогнутые спинки (рис. 74, д). Для усиления вставляют в углы деревянные бруски с сечением по ширине ПН-профиля и фиксируют их с обеих сторон шурупами в месте сгиба профиля (рис. 75, а). Это обеспечит надежность конструкции. Вставка брусков в углы — это «ноу-хау» российских мастеров, в технологических инструкциях производителей гипсокартона такой информации нет. Если один из перечисленных выше условий превышает норму, то стойки каркаса перегородки, обрамляющего проем, необходимо усиливать. Компания «Ригипс» и немецкая компания «Кнауф» (в смысле основная компания в Германии) рекомендуют применять усиленные профили UA толщиной 2 мм. Их ширина соответствует стандартным стеновым профилям CW/UW — 50,75 и 100 мм. Профили UA крепят к полу и потолку при помощи соединительных уголков. Уголки за-
Рис. 74. Изготовление и крепление перекладин дверного проема: а — изготовление боковины перекладины (спинку надрезают и сгибают под углом 90°); б — перекладина с боковинами (спинки надрезаны и согнуты под углом 90°) в каркасе перегородки; в — стойка дверного проема со вставными уголками и перекладиной с боковиной (полки надрезаны под углом 45°, спинка согнута под углом 90°): 1 — ПС-профиль, 2 — ПН-профиль, 3 — перекладина, 4 — шуруп LN9, 5 — вставной уголок для дверного косяка нижний, 6 — вставной уголок для дверного косяка верхний; г — перекладина с боковиной (спинки надрезаны под углом 90°, спинка согнута под углом 90°): 1 — стойка, 2 — перекладина, 3 — шуруп LN9; д — каркас дверного проема со вставными уголками и перекладиной с боковинами (полки надрезаны под углом 90°, спинка согнута под углом 90°): 1 — нижняя направляющая, 2 — верхняя направляющая, 3 — стойка дверного косяка, 4 — вставной уголок для дверного косяка нижний, 5 — вставной уголок для дверного косяка верхний, б — перекладина
крепляют на полу и потолке дюбелями и соединяют с усиленным профилем болтом М8 с шайбой и гайкой. У нас на практике это усиление осуществляют либо путем запрессовки в стойку деревянного бруса с последующим его закреплением шурупами (см. рис. 75, а, б), либо путем установки дополнительного профиля (рис. 75, в). Максимальный вес дверного полотна зависит от выбранного профиля. По немецким и австрийским нормам в каркасе из профиля CW50 можно устанавливать дверное полотно весом >30 кг, в каркасе из профиля CW75 — весом >40 кг, в каркасе из профиля CW100 — весом >49 кг. При использовании усиленных профилей UA (толщина 2 мм) вес дверного полотна для установки в каркасе перегородки увеличивается и составляет для профиля UA50 — >50 кг, для профиля UA75 - >75 кг, для профиля UA100 - >100 кг.
Рис. 76. Изготовление дверного проема возле капитальной стены
Изготовление дверного проема в каркасной перегородке возле стены, к которой примыкает перегородка, ничем не отличается от вышеописанных. На направляющем профиле, который будет крепиться к базовой стене, отмечают линиями длину от пола до потолка. Затем прибавляют к каждой стороне длину короткого участка перегородки и острыми ножницами отрезают лишнее. По линиям пола и потолка разрезают полки профиля до спинки и немного подрезают в этих местах кончики углов, чтобы они не мешали при сгибании. Сгибают концы профиля по линиям разметки под утлом 90°. Используя отвес и строительный уровень, выравнивают и фиксируют направляющий профиль дюбель-гвоздями (рис. 76).
Узлы и сопряжения Для полной реализации технических преимуществ гипсокартонных перегородок важно грамотно выполнить звукоизоляцию и примыкание перегородок к различным конструкциям. Европейские стандарты проектирования и строительства одной из главных задач ставят защиту человека от вредного воздействия шума. Реальная звукоизоляция разделительной конструкции сильно зависит от прилегающих элементов — стена коридора, фасадная стена, пол, потолок. Они могут оказывать как позитивное, так и негативное влияние на защиту от шума, независимо от характеристик самой перегородки. Следует учитывать продольную звукопроводность строительных материалов. Должную звукоизоляцию обеспечивают только плотные соединения.
На рис. 77, а показано соединение пола и гипсокартонной перегородки, которое является, с точки зрения звукоизоляции, самым лучшим. Так блокируются все пути прохождения шума. В данном случае на пол и между листами гипсокартона прокладывают минераловат-ные плиты. На низ перегородки в месте примыкания минераловат-ных плит наклеивают уплотнительную ленту Использование звукоизоляционной ленты в качестве подкладки под профили вообще является обязательной операцией монтажа. Если покрытие пола нивелир-массой (самовыравнивающейся) выполнено до начала монтажа перегородки и требуется звукоизоляция не менее 35 дБ, то по линии перегородки следует сделать разделительный шов. Он не должен совпадать с осью перегородки, т. к. по ней идут крепежные элементы (рис. 77, б). При стыковке с оштукатуренным потолком торец ГКЛ должен быть изолирован. К потолку клеят липкую сетчатую ленту затем устанавливают ГКЛ. Паз с лентой тщательно шпаклюют. После отвердения шпаклевки обрезают видимый конец ленты. Если потолок не оштукатурен, достаточно оклеить торцы ГКЛ скотчем. Затем паз шпаклюют и после отвердения массы обрезают видимый конец скотча.
На рис. 78, а показано примыкание межкомнатной перегородки к подвесному потолку, обшитому ГКЛ. Потолочный направляющий профиль каркаса крепят через уплотнительные прокладки к ГКЛ обшивки потолка разжимными дюбелями. С торца ГКЛ обшивки каркаса перегородки, примыкающего к ГКЛ потолка, снимают фаску под углом 22,5°. Стык перегородки с потолком шпаклюют «Кнауф Унифлот». При оформлении сопряжения перегородок CI 11 под углом 90° в каркасе перегородки b предусматривают дополнительный профиль, устанавливаемый вблизи угла (рис. 78, б). Стойка каркаса перегородки d через упругие прокладки крепится к стойке перегородки b шурупами TN 25. Внутренний угол усиливают армирующей лентой с последующим шпаклеванием. Наружные углы отделывают перфорированным уголком.
Рис. 78 (окончание). Примыкания перегородок: в — примыкание перегородки CI 11 к такой же перегородке под углом 90°; г — крестообразное примыкание перегородок CI 11.1 — ГКЛ; 2 — профиль ПН; 3 — профиль ПС; 4 — изоляционный материал (минеральная вата); 5 — уп-лотнительная лента (герметик); 6 — шпаклевка; 7 — шуруп TN; 8 — разжимной дюбель; 9 — профиль ПУ 31x31 (с последующим шпаклеванием); 10 — армирующая лента (угловая, с последующим шпаклеванием); b — первая перегородка; d — вторая перегородка
пят к ГКЛ обшивки ранее смонтированной перегородки через уплот-нительные прокладки шурупом TN 25. Примыкание ГКЛ перегородки и облицовки усиливают угловой армирующей лентой с последующим шпаклеванием «Кнауф Фугенфюллер». На рис. 78, г показано крестообразное примыкание перегородок CI 11. В каркасе перегородки b предусматривают дополнительный ПС-профиль, устанавливаемый в месте сопряжения. Крайние по ходу монтажа стоечные профили перегородки d крепят к нему через обшивку из ГКЛ перегородки b через уплотнительные прокладки шурупами TN25, Примыкание ГКЛ перегородок усиливают угловой армирующей лентой с последующим шпаклеванием «Кнауф Фугенфюллер».
ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ДВОЙНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ Общие сведения Перегородки данного типа будут рассмотрены на базе технологий комплектных систем перегородок на двойном металлическом каркасе С115 (для ГКЛ), С365 (для ГВЛ) и перегородок на двойном металлическом каркасе с пространством для коммуникаций С116 (для ГКЛ), СЗбб (для ГВЛ) компании «Кнауф». Перегородки на двойном металлическом каркасе (рис. 79, а) применяют в тех случаях, когда стена планируется как несущая конструкция, воспринимающая значительные нагрузки от веса размещенных на ней элементов интерьера. Перегородки на двойном металлическом каркасе с пространством для пропуска коммуникаций (рис. 79, б) применяются редко, но если требуется скрыть большое количество коммуникаций, они решают практически все проблемы.
Для изготовления каркасов перегородок применяются направляющие ПН-профили и стоечные ПС-профили. Размер сечения профилей зависит от высоты перегородки и воспринимаемой ею нагрузки в период эксплуатации. Металлокаркас всех перечисленных перегородок обшивают листами гипсокартона в два слоя с обеих сторон. Толщина применяемых листов — 12,5 мм. Максимальная высота всех перегородок (С115, С365, С116, С366) с каркасом из профиля ПС (CW) 50/50 составляет 4,5 м, с каркасом из профиля ПС (CW) 75/50 — 6,0 м, с каркасом из профиля ПС (CW) 100/50 — 6,5 м. Примерный вес 1 м2 перегородок — 50 кг. Габаритная ширина каркаса: перегородок С115 и С365 из профиля ПС (CW) 50/50 - 105 мм; из профиля ПС (CW) 75/50 - 155 мм; из профиля ПС (CW) 100/50 - 205 мм. Толщина перегородок CI 15 и С365: из профиля ПС (CW) 50/50 — 155 мм; из профиля ПС (CW) 75/50 - 205 мм; из профиля ПС (CW) 100/50 - 255 мм. Габаритный размер каркаса перегородок С116 и С366 — не менее 170 мм. Толщина перегородок С116 и С366 — не менее 220 мм.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасе Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасе аналогичны изготовлению перегородок на одинарном металлическом каркасе. В главе «Перегородки на одинарном металлическом каркасе» о выполнении всех операций изготовления облицовки было рассказано подробно, поэтому здесь будет изложен краткий перечень последовательно выполняемых операций. Монтаж перегородки на двойном каркасе выполняют в такой последовательности: 1. Размечают проектное положение перегородки на полу, потолке и базовых стенах. 2. Наклевают уплотнительную ленту с наружной стороны профилей в местах примыкания каркаса к строительным конструкциям (по всей длине профиля), а также по плоскости сопряжения профилей в двойном каркасе (отрезки длиной 50 мм с шагом 500 мм). 3. Закрепляют направляющие профили каркаса (профили ПН) к полу и потолку. Крепление профилей производят дюбелями с шагом не более 1 м.
Изготавливают каркас дверного проема (см. раздел «Изготовление каркаса дверного проема»). 4. Устанавливают и закрепляют дюбелями прилегающие к базовым стенам стоечные профили ПС. 5. Устанавливают и закрепляют профили ПС каркаса в профилях ПН методом просечки с отгибом или шурупами LN. Расстояние между профилями ПС — в общем случае 600 мм. 6. Производят внутри каркаса монтаж электрических разводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования. 7. Устанавливают и закрепляют на одной из сторон каркаса первый слой вертикально-ориентированных гипсокартонных листов (и вокруг дверного проема). Крепление производят с помощью шурупов TN (длиной не менее 25 мм) с шагом не более 750 мм. Если высота перегородки превышает длину гипсокартонного листа, то торцевые стыки листов необходимо разносить относительно друг друга. На торцевых кромках листов, образующих стыки, снимают фаску под шпаклевку. 8. Закрепляют в пространстве между стойками изоляционный материал, если это предусмотрено проектом. 9. Устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы с другой стороны каркаса.
10. Производят заделку швов между гипсокартонными листами. 11. Устанавливают и закрепляют второй слой гипсокартонных листов, при этом стыки листов второго слоя не должны совпадать с швами листов первого слоя. Крепление к каркасу производят с помощью шурупов TN (длиной не менее 35 мм) с шагом 250 мм. 12. Производят заделку швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку. 13. Производят декоративную отделку перегородки после устройства чистого пола.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасе с пространством для пропуска коммуникаций Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасе с пространством для пропуска коммуникаций аналогичны изго-
товлению перегородок на одинарном и двойном металлических каркасах. Есть небольшие отличия, которые присущи только данному виду перегородок. Краткий перечень монтажных работ по изготовлению перегородки следующий: 1. Размечают проектное положение перегородки по полу, потолке и базовых стенах. 2. С наружной стороны профилей, сопрягаемых со строительными конструкциями, непосредственно перед установкой профилей приклеивают упругую ленту или наносят параллельными слоями герметик для перегородок. 3. Закрепляют направляющие профили каркаса ПН к полу и потолку. Крепление профилей производят дюбелями с шагом не более 1 м. Расстояние между направляющими профилями выбирают с учетом габаритов трубных разводок (или возможного оборудования), добавив в запас по 4-5 мм с каждой стороны. 4. Устанавливают и закрепляют дюбелями прилегающие к базовым стенам стоечные профили ПС. 5. Устанавливают и закрепляют профили ПС каркаса в профилях ПН методом просечки с отгибом или шурупами LN. При горизонтально-ориентированных листах обшивки расстояние между профилями ПС в обшщ случае должно составлять 625 мм. Изготавливают каркас дверного проема (см. раздел «Изготовление каркаса дверного проема»). Одноименные профили ПС двойного каркаса соединяют в рамные стойки гипсокартонными накладками (из обрезков) длиной, равной размеру раздвигания рядов профилей, с интервалом приблизительно 600 мм по высоте (рис. 80). 6. Производят внутри каркаса монтаж электрических разводок, санитарных коммуникаций и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования. 7. Устанавливают и закрепляют на одной из сторон каркаса первый слой гипсокартонных листов (и вокруг дверного проема). Крепление производят с помощью шурупов TN (длиной не менее 25 мм) с шагом не более 750 мм. При наличии торцевых стыков между листами необходимо разносить их относительно друг друга. На торцевых кромках листов, образующих стыки, снимают фаску под шпаклевку. 8. Закрепляют в пространстве между стойками изоляционный материал, если это предусмотрено проектом. 9. Устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы с другой стороны каркаса.
7 Гипсокартон 193
И. Устанавливают и закрепляют второй слой гипсокартонных листов, при этом стыки листов второго слоя не должны совпадать со швами листов первого слоя. Крепление к каркасу производят с помощью шурупов TN (длиной не менее 35 мм) с шагом 250 мм. 12. Производят заделку швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку. 13. Производят декоративную отделку перегородки после устройства чистового пола.
ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ Общие сведения Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе компании «Кнауф >: с однослойной обшивкой — С121 (W121) для ГКЛ и С368 (W368) для ГВЛ; с двухслойной обшивкой — С122 (W122) для ГКЛиСЗб9 для ГВЛ. Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе компании «Gyproc Оу» («АО Гипрок»): с однослойной обшивкой из ГКЛ — ОД101; с двухслойной обшивкой из ГКЛ — ОД202. Перечисленные конструкции обоих производителей однотипные (рис. 81). Толщина листа — 12,5 мм, ширина — 1200 мм. Для перегородок можно использовать ГВЛ толщиной 10 мм. Также возможно применение брусков других размеров (например, 50x50 и 50x100 мм).
Максимальная высота всех перегородок с каркасом из бруса толщиной 60 мм составлет 3,1 м, из бруса толщиной 90 мм — 4,1 м* Толщина перегородок с каркасом из бруса толщиной 60 мм с обшивкой в один слой (2x12,5) составляет 85 мм, с обшивкой в два слоя (2x2x12,5)-115 мм. Толщина перегородок с каркасом из бруса толщиной 90 мм с обшивкой в один слой (2x12,5) составляет 115 мм, с обшивкой в два слоя (2x2x12,5) — 140 мм.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций Каркасы перегородок изготовляют из пиломатериалов хвойных пород. Дерево перед началом монтажа необходимо обработать ан
тисептиком и огнезащитным составом, переводящим дерево в группу трудносгораемых материалов. Максимальная влажность древесины не должна превышать 12%. Изготовление деревянной перегородки похоже на изготовление облицовки стен по деревянному каркасу. В отличие от перегородок на металлическом каркасе в данном случае используются шурупы-саморезы по дереву длиной 35 мм — в случае обшивки одним слоем гипсокартона и шурупы длиной 35 и 45 мм — при облицовке каркаса двумя слоями гипсокартона с каждой стороны. Перегородку монтируют в такой последовательности. Подготовленные (т. е. высушенные и обработанные) бруски каркаса надрезают по размерам помещения,— высота стоек каркаса должна быть равна расстоянию от пола до потолка за вычетом толщины брусков верхней и нижней направляющих. Длина направляющих должна равняться расстоянию между стенами помещения, в котором устанавливается перегородка. На поверхности пола и потолка наносят линию установки перегородки (необходимо проследить, чтобы линия была строго перпендикулярна стенам) и приступают к закреплению направляющих брусков. В основании пола, если оно не деревянное, проделывают отверстия с шагом не более 1000 мм, в которое устанавливают дюбели. Затем брус прикладывают вдоль линии дюбелей широкой стороной вниз, на боковой его грани отмечают карандашом их расположение, а после этого прикрепляют брус к дюбелям. Удобнее выполнять крепление на дюбель-гвоздях или использовать способ крепления, описанный в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу». Закрепив нижний и верхний брусья-направляющие, приступают к установке стоек. Первую и последнюю стойку крепят к стенам с помощью дюбелей и саморезов, а остальные через каждые 600 мм раскрепляют между верхним и нижним брусом и закрепляют либо с помощью столярных соединений, либо просто длинными гвоздями, забиваемыми под углом в стойку. Вертикальность стоек проверяют отвесом. В домах с деревянным перекрытием крепление верхних и нижних брусков не составляет особого труда. Лучше всего их крепить к балкам потолочного перекрытия, а в нижней части — к лагам пола. В домах с бетонным перекрытием бруски обвязки можно прикрепить к перекрытию при помощи прямых подвесов. После закрепления бруска обвязки выступающие полки подвески обрезают или загибают с необходимой монтажной высотой.
Самый простой способ — собрать каркас на полу (рис. 82, а). Его устанавливают как одно целое на напольный брус, который крепят гвоздями к деревянному полу или дюбель-гвоздями к бетонному основанию (рис. 82, б). В вертикальном положении каркас также крепят на месте гвоздями или шурупами через потолочный брус к потолочной балке или бетонному перекрытию (рис. 82, в). Боковые стойки закрепляют к стенам аналогично. При наличии зазора между рамой и полом или потолком в нем следует установить прокладки.
и полом — для того чтобы обеспечить горизонтальность и жесткость этих брусьев перед креплением их на месте гвоздями. В месте установки дверного проема стойки необходимо раздвинуть на ширину дверной коробки, а на высоте, равной высоте дверной коробки, закрепить горизонтальный брус и перемычки (см. рис. 83). Дверной проем при необходимости усиливают двумя дополнительными стойками. Участок нижнего бруса-направляющего в месте установки двери можно спилить, чтобы избежать высокого порога. Если облицовка будет выполняться горизонтально ориентированными листами, то по ширине листов также устанавливают перемычки, как показано на рис. 83. После сборки каркаса приступают к обшивке гипсокартонными листами. К деревянному каркасу листы крепят оцинкованными гвоздями с широкими шляпками или шурупами, размещая по периметру каждого листа через 200 мм, отступая от кромки на 10-20 мм, а также посередине листа через 600 мм. Обшивку гипсокартоном выполняют по описанной ранее технологии (см. главы «Перегородки из ГКЛ и ГВЛ на одинарном металлическом каркасе» и «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу»). Стыки между листами и местами примыкания листов к стенам, полу и перекрытию заделывают гер-метиком.
ней стороне одного из листов клеем. Для этого вначале обшивают одну сторону перегородки, а затем закрепляют маты и приступают к обшивке другой стороны. Если высота перегородок больше длины листа, гипсокартонные листы придется стыковать по вертикали. В этом случае стыки должны находиться друг против друга с разных сторон. В местах стыка нужно закрепить поперечные бруски, которые создают необходимую жесткость.
ОБШИВКИ ПОТОЛКОВ
ПОДВЕСНОЙ ОДНОУРОВНЕВЫЙ потолок С ЗАКРЫТЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ Общие сведения Сразу следует отметить, что конструкция любого подвесного или подшивного потолка рассчитана только на собственный вес. Установка кондиционеров, массивных светильников (весом более 3 кг) и другого оборудования должна осуществляться путем подвески их на самостоятельные несущие конструкции. Во всех случаях при устройстве в обшивке потолка прорезей для установки встроенных светильников, решеток, лючков и т. п. отверстия должны быть по контуру прорези обрамлены дополнительными элементами каркаса; обшивка из гипсокартонных листов по контуру прорези должна быть закреплена к дополнительному каркасу саморезами с шагом не более 200 мм. Комплектные системы одноуровневых потолков есть у всех производителей, о которых рассказывается в книге. При написании этого раздела использована технология комплектной системы П113 (для ГКЛ) и П213 (для ГВЛ) компании «Кнауф» (рис. 84). Технологии других производителей, о которых рассказывается в книге, аналогичны (см. «ПРИЛОЖЕНИЕ I»). Конструкция представляет собой металлический каркас из потолочных профилей ПП (CD) 60/27 с закрепленными на нем ГКЛ. Основные и несущие профили, расположенные в одном уровне, крепятся между собой одноуровневым соединителем для профилей ПП 60/27. По периметру основные и несущие профили ПП 60/27 вставляют в расположенный по всему периметру потолочный направляющий профиль ПН (UD) 28/27. Обычно такой вид потолка используют для экономии высоты помещения, т. е. в невысоких помещениях. Для обшивки используют ГКЛ толщиной 12,5 мм и ГВЛ толщиной 10 мм. Вес 1 м2 потолка — около 13,0 кг. Существуют два варианта расположения каркаса потолка. Основной профиль может быть направлен вдоль длинной стены помещения (продольная схема) и вдоль короткой стены (поперечная схема). В соответствии с этим делают разметку потолка. Правильный выбор направления разметки (а следовательно, и последующего монтажа) может сэкономить до 10-15% ГКЛ и профиля.
Рис. 84. Подвесной одноуровневый потолок П113 компании «Кнауф»: 1 — ГКЛ; 2 — несущий потолочный профиль ПП 60/27; 3 — основной потолочный профиль ПП 60/27; 4 — потолочный направляющий профиль ПНП 28/27; 5 — удлинитель профилей 60/27; 6 — соединитель одноуровневый; 7 — подвес с зажимом; 8 — тяга подвеса; 9 — шуруп самонарезной TN 25; 10 — металлический дюбель-гвоздь; 11 — пластмассовый дюбель с шурупом для крепления профиля ПНП 28/27; 12 — шпалкевка; 13 — армирующая лента
Основные ПП-профили непосредственно или через подвесы крепят к несущему основанию базового потолка. Несущие (монтажные) ПП-профили соединяют с основными профилями при помощи различных соединительных деталей. К несущим профилям крепят гипсокартонные листы. Каркасом подвесного потолка называются основные и несущие профили, соединенные между собой соединительными элементами и прикрепленные к базовому основанию при помощи подвесов. Расстояние между точками крепления шркаса (подвесами) к базовому потолку (а) зависит от массы 1 м2 подвесного потолка (см. рис. 85, а). Расстояние между подвесами для однослойной обшивки (при нагрузке менее 15 кг/м2) составляет 1000 мм, для двухслойной обшивки (при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2) — 650 мм. При нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 расстояние между анкерными подвесами с тягой будет равно 400 мм, между прямыми подвесами или нониус-подвесами — 650 мм. Расстояние между дюбелями крепленияПН28/27 (Ь) — 500 мм. Межосевое расстояние основных профилей (с) при всех данных нагрузки — 1200 мм. Межосевое расстояние монтажных профилей при поперечном монтаже ГКЛ составляет 500 мм, при продольном монтаже ГКЛ — 400 мм.
Расстояние между крайними основными профилями и стеной — не более 1170 мм, что соответствует ширине ГКЛ без утоненной кромки, которую с крайних листов срезают.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций Монтаж потолка должен начинаться в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических, вентиляционных и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10 °С. Гипсокартонное покрытие на потолке обычно закрепляют до отделки гипсокартоном стен. В этом случае стеновые листы являются дополнительным креплением для листов, закрепленных на потолке. Перед началом монтажа потолков желательно выполнить расчет конструкции. Как уже говорилось выше, крепление каркаса к несущему основанию будет осуществляться при помощи подвесов с опиранием по контуру помещения на ПНП-профиль. Монтаж подвесного одноуровневого потолка выполняется в такой последовательности. Производят разметку (согласно проекту) проектного положения подвесного потолка по периметру помещения на стенах с помощью уровня, длина которого должна быть не менее 1,2-1,5 м, гидроуровня, шнуроотбойного устройства. Если есть возможность, то всю разметку лучше выполнять с помощью лазерного нивелира — это значительно сокращает время и увеличивает точность разметки. По всему периметру помещения проводят горизонтальную линию, которая будет являться нижней границей для крепления ПНП-профиля. На потолке проводят осевую линию строго по центру помещения (вдоль или поперек) и от нее проводят влево и вправо параллельные линии, которые являются осями основных профилей. Разметку точек крепления подвесов выполняют с необходимым шагом в зависимости от нагрузки. Удобнее работать, если нарисовать эскиз помещения, в котором будет монтироваться потолок, правильно распределить продольные и поперечные профили, выдерживая расстояния, и наметить места крепления подвесов. При этом следует иметь в виду, что продольные швы между листами гипсокартона должны располагаться по свету. Ес
ли в помещении несколько окон на смежных стенах, раскладку листов следует делать по длине помещения. Далее прикрепляют к стене горизонтальные ПНП-профили через уплотнительную ленту, дюбелями или дюбель-гвоздями с шагом не более 500 мм. Каждый ПНП-профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. Вамсное правило, все, что работает на отрыв, должно быть закреплено с помощью металлических анкеров (дюбель-гвоздей), а то, что работает на сдвиг, можно фиксировать пластмассовыми дюбелями. Крепление подвесов к базовому потолку должно быть надежным и осуществляться с помощью соответствующих конкретной ситуации крепежных элементов. Крепления подвесов к несущему основанию может осуществляться двумя способами:
Подвесы к бетонному несущему основанию крепят при помощи дюбель-гвоздей MAN 6/40 или TDN 6/40, к деревянному основанию — крупнорезьбовыми шурупами. Подвесы крепят так. Высверливают отверстия диаметром 6 и глубиной 40 мм в несущем основании при помощи перфоратора. Вставляют в проушину тяги (в пластину прямого подвеса или в отверстие верхней части нониус-подвеса) анкерный дюбель-гвоздь MAN 6/40. Забивают дюбель-гвоздь в несущее основание молотком до фиксации. Отгибают тягу (боковые полосы прямого подвеса или верхнюю часть нониус-подвеса) плоскогубцами под утлом 90°. Надевают на тягу нониус-подвес (или другой с пржинным зажимом), удерживая пружинный зажим в сжатом состоянии. Отпускают нониус-пружинный зажим. Перед креплением прямого подвеса к несущему основанию необходимо перед забивкой дюбель-гвоздя MAN 6/40 с целью предотвращения образования «звуковых мостиков» проложить между подвесами и несущей поверхностью уплотнительную и звукоизолирующую ленту. После крепления к несущему основанию подвесов производят монтаж на них основных ПП-профилей с последующей проверкой и выравниванием в горизонтальном положении по проектной отметке. Длина основного профиля должна быть меньше длины помещения на 10 мм. Далее с помощью одноуровневых соединителей к ним крепят несущие профили ПП-профили. При нагрузке подвесного потол
ка более 25 кг/м2 боковые стороны одноуровневого соединителя дополнительно закрепляют к несущему профилю шурупами LN 9. Для соединения ПП-профилей по длине применяют удлинитель для ПП-профилей. Удлинитель вставляют в соединяемые ПП-профили до фиксации с последующим креплением шурупами LN 9. Вблизи такого соединения профилей необходимо на потолке установить подвес. Соединение профилей также не стоит располагать на одной линии, а равномерно распределить по всей площади. На рис. 85 показаны соединения профилей и подвесов в каркасе подвесного одноуровневого потолка П113. Очень важный момент — выравнивав ПП-профилей в одной плоскости при креплении пршыми подвесами. Профессионалы поступают так. Отступив примерно 1-1,5 м от концов ПНП-профиля, параллельного ПП-профилям, вкручивают в его полку снизу саморезы LN9 (не до упора). Повторяют эту же операцию на ПНП-профиле на противоположной стене. Натягивают на этих саморезах леску перпендикулярно ПП-профилям (леска обязательно должна касаться нижней полки ПНП-профилей). Получается две базы для точного выравнивания всех ПП-профилей в одной горизонтальной плоскости. «Подошва» каждого из ПП-профилей должна находиться на расстоянии примерно 0,5-1 мм от лески, то есть почти касаться ее. Сделав это, временно закрепляют профили на подвесах (например, вставляя шурупы в ребра подвесов, чтобы профили лежали на них). Следующий этап — фиксация выровненных профилей к подвесам саморезами-«клопами». Делают это вдвоем (помощник удерживает профиль, контролируя зазор), причем сначала обрабатывают один профиль по всей длине, затем другой, третий и т. д. Необходимо контролировать и перепроверять параллельность «подошвы» ПП-профиля и натянутой лески. Во всех точках картина должна быть идентичной: зазор 0,5-1 мм, и без перекосов. На один подвес нужно четыре самореза. Свободные концы подвесов загибают кверху, чтобы в дальнейшем они не мешали крепить гипсокартонные листы. Лески также больше не нужны. При монтаже каркаса не следует прикручивать ПП-профили к ПНП-профилям, хотя многие профессионалы утверждают как раз обратное. При усадках и деформациях стен здания потрескается весь потолок. Если же потолок будет «плавающим», потрескается только стык стена—потолок, а он, как правило, прикрыт обоями и закрашен или заделан потолочным плинтусом.
По окончании монтажа каркаса в конструкции располагают электропроводку, руководствуясь правилами техники безопасности. Все провода и кабели должны быть пропущены в специальных кабель-каналах, гофрированных трубках, рукавах, ПВХ-трубах, чтобы избежать контакта с острыми краями профилей и не пролегать внутри профилей во избежание повреждения изоляции и замыкания. Перед облицовкой каркаса на стену наклеивают разделительную ленту по линии контакта с ГКЛ (ГВЛ). С торцевых кромок Кнауф-листа, не оклеенных картоном, при помощи кромочного рубанка необходимо предварительно снять фаску под определенным углом (22,5° — на глубину 2/з толщины листа). Перед монтажом листов проверяют качество сборки каркаса (прочность, наличие инородных предметов, ровность). Допустимый прогиб каркаса составляет У500 длины и не должен превышать 4 мм. Смонтированный потолочный каркас облицовывают ГКЛ (ГВЛ) при помощи самонарезных шурупов, при этом нельзя допускать деформации листов. Листы подгоняют друг к другу. В проектное положение ГКЛ устанавливают с помощью Т-образных подпорок или рамочного подъемника (см. раздел «Приспособления для переноски и поддержания листов при монтаже»). Как уже говорилось ранее, крепление листов к профилям возможно двумя способами: поперек и вдоль несущих профилей. При этом заранее выставляется шаг монтажных профилей: 500 мм (этот размер кратен обычной длине листа) и 400 мм (что кратно обычной ширине листа). Продольные швы располагаются параллельно профилям, поперечные — на несущих профилях. Поперечные стыковочные швы каждого ряда листов необходимо смещать на шаг несущего профиля, т. е. на 500 мм. Стыки торцевых кромок при монтаже должны быть смещены относительно друг друга на расстояние >400 мм (не менее чем на шаг профиля). На рис. 86 показаны варианты правильной и неправильной укладки листов. Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ (ГВЛ) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шурупы располагают с шагом 150 мм вразбежку на смежных листах на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не менее 15 мм от обрезанного. Для крепления гипсокартонных листов к каркасу применяют самонарезающий шуруп TN, а для гипсоволокнистых листов — самонарезающий шуруп MN. Листы к ПНП-профилям не прикручивают. Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ (ГВЛ) под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не
Об общей технологии обшивки потолков из ГКЛ было рассказано в пятой части книги под названием «Схемы и технологии крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подробно рассмотрены в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».
По окончании изготовления обшивки вырезают все необходимые отверстия под светильники, вентиляцию, акустические системы и т. д., если это не было сделано ранее. После шпаклевания зазоров между стеной и ГКЛ наклеивают угловую бумажную ленту по всему периметру помещения, соединяя стену и потолок, после чего ее зашпаклевывают. В остальном технология заделки стыковочных швов не отличается от технологии для облицовки стен.
ПОДВЕСНОЙ ДВУХУРОВНЕВЫЙ потолок С ЗАКРЫТЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ Общие сведения Двухуровневый потолок используют в тех случаях, когда площадь помещения значительная, а также если базовый потолок имеет сложную конфигурацию, перепады высоты из-за наличия балок и т. д. Комплектные системы двухуровневых потолков есть у всех производителей, о которых рассказывается в книге. При написании этой главы использована технология комплектной системы П112 (для ГКЛ), П212 (для ГВЛ) и П127 (акустический потолок из перфорированных листов) компании «Кнауф». Конструкция представляет собой металлический каркас из потолочных профилей ПП (CD) 60/27 с закрепленными на нем гипсокартонными листами. Основные профили прикреплены непосредственно к несущим конструкциям при помощи подвесов. Несущие (монтажные) профили располагаются перпендикулярно основным и крепятся к ним крест-накрест с помощью двухуровневого соединителя. ГКЛ, ГВЛ и перфорированные плиты крепятся к несущим профилям шурупами-само-резами. Существуют три варианта монтажных конструкций двухуровневого потолка. Вариант 1. Крепление каркаса к несущему основанию при помощи только подвесов (рис. 87, а). Основные и несущие профили расположены в разных уровнях и крепятся между собой двухуровневым соединителем для ПП-профилей 60/27 мм. При нагрузке подвесного потолка более 30 кг/м2 боковые стороны двухуровневого соединителя дополнительно закрепляются к монтажному профилю шурупами LN 9. В этой конструкции основной и несущий профили не имеют жесткого крепления к стене. Такой потолок условно можно назвать «пла
3 Рис. 87. Подвесные двухуровневые потолки: а — потолок Ш12 -компании «Кнауф»; б — потолок компании «Лафарж гипс». 1 — ГКЛ; 2 — несущий потолочный профиль ПП (CD) 60/27; 3 — основной потолочный профиль ПП (CD) 60/27; 4 — соединитель двухуровневый; 5 — подвес с зажимом; 6 — тяга подвеса; 7 — самонарезной шуруп TN 25; 8 — металлический дюбель-гвоздь; 9 — шпаклевка; 10 — армирующая лента; 11 — потолочный направляющий профиль ПНП (UD) 28/27
вающим». При небольших прогибах несущих конструкций перекрытия или вибрации и деформации стен полотно такого подвесного потолка всегда находится в горизонтальном положении. Это значительно задерживает процесс трещинообразования в стыковочных швах. По этому варианту монтируют подвесные потолки П1]2 и П127. Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного потолка П112 следующие: Расстояние между подвесами (дюбелями) при нагрузке менее 15 кг/м2 составляет 900 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двухслойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 — 600 мм.
Межосевое расстояние основных профилей при нагрузке менее 15 кг/м2 составляет 1000 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двухслойная обшивка) — 850 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 —750 мм. Межосевое расстояние монтажных профилей при поперечном монтаже ГКЛ составляет 500 мм; при продольном монтаже ГКЛ — 400 мм. Расстояние между крайними несущими профилями и стеной не должно превышать 100 мм. Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного акустического потолка Ш 27 следующие. Расстояние между подвесами (дюбелями) при нагрузке менее 15 кг/м2 составляет 900 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двухслойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 — 750 мм. Межосевое расстояние основных профилей при всех данных нагрузки — <1000 мм. Межосевое расстояние монтажных профилей при поперечном монтаже и продольном монтаже перфорированных листов ППГЗ составляет 300 мм. Вес 1 м2 потолка — около 13,0 кг. Вариант 2. Крепление каркаса к несущему основанию при помощи подвесов с опиранием по контуру помещения на ПНП-профиль 28/27 мм (см. рис. 40, г). Конструкция каркаса аналогична первому варианту. Отличие заключается в опирании основных и монтажных ПП-профилей 60/27 мм на ПНП-профиль 28/27 мм. Вернее, основные ПП-профили опираются на ПНП-профили, а монтажные вставляются в ПНП-профиль. По этому варианту монтируют подвесные потолки ПИ2 компании «Кнауф», а также потолки компании «Ригипс» и ПП22 компании «Gyproc Оу» («АО Гипрок»). Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного потолка Ш12 те же, что и в первом варианте. Расстояние между дюбелями крепления ПН 28x27 — 500 мм. Вариант 3. Крепление каркаса к несущему основанию при помощи подвесов с опиранием на двойной контур (рис. 87, б). По всему периметру расположены два ряда потолочных направляющих профилей UD 28/27. Основные профили CD 60/27 вставляют в верхний ряд профилей UD 28/27, а несущие профили CD 60/27 вставляют в нижний ряд профилей UD 28/27.
Такую конструкцию имеют потолки компании «Лафарж Гипс». Ниже приведены межосевые расстояния по данным этой компании. Межосевые расстояния основных профилей верхнего уровня зависят от толщины плит и составляют максимум 1000 мм. Межосевое расстояние монтажных профилей нижнего уровня при поперечном монтаже ГКЛ и ГКЛВ составляет 500 мм, при продольном монтаже ГКЛ и ГКЛВ — 400 мм. Расстояние между подвесами не должно превышать 750 мм.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления подвесного двухуровневого потолка аналогичны изготовлению одноуровневого потолка. Краткий перечень монтажных работ по изготовлению подвесного двухуровневого потолка следующий: 1. Выносят по уровню отметок проектное положение каркаса на стены. Если потолок будет опираться на ПНП-профили (вариант 2), то по всему периметру помещения проводят горизонтальную линию, которая будет являться нижней границей для крепления ПНП-профиля. 2. Размечают места расположения основных профилей и места крепления подвесов. 3. Крепят подвесы к базовому потолку с помощью анкерных элементов (ж/б основание). 4. Закрепляют на подвесах основные профили и выравнивают основные профили в одной плоскости (для подвесов с зажимом — регулировка). 5. Крепят к основным профилям несущие профили. На рис. 88 показаны соединения профилей и подвесов в каркасе подвесного двухуровневого потолка П112 без жесткого опирания на стену, а также устройство деформационного шва. 6. Устанавливают с помощью Т-образных подпорок или рамочного подъемника ГКЛ в проектное положение (см. раздел «Приспособления для переноски и поддержания листов при монтаже») и крепят их к каркасу шурупами с шагом не более 170 мм (в первом слое двухслойной обшивки шаг составляет 500 мм). Стыковать листы следует только на несущих профилях каркаса, гипсокартонные листы к ПНП-профилям не прикручивают.
7. Заделывают швы между гипсокартонными листами и грунтуют поверхность под последующую декоративную отделку.
ПОДШИВНОЙ потолок ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ Общие сведения Каркас данного вида потолка изготавливается из стандартного набора — потолочных направляющих профилей ПНП (UD) 60/27 и потолочных профилей ПП (CD) 28/27. Выполняют крепление только
ПНП-профилей к стенам, ПП-профили вставляют без крепления к потолку. Ширина ГКЛ или ГВЛ — 1200 мм. Толщина ГКЛ — 9,5 мм, толщина ГВЛ - 10 мм. Данный способ крепления можно использовать только при небольших площадях основного поля фалыппотолка (например, в санузле). Такая схема обеспечивает создание идеально гладкой поверхности при относе основного поля подшивного потолка около 40 мм от плит перекрытия. Необходимо обратить особое внимание на соединения продольных и поперечных профилей (наибольшие напряжения возникнут в местах установки соединительных профилей). Существует также вариант крепления каркаса из шляпочных профилей к плитам перекрытия, о котором было рассказано ранее.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций Обшивку потолка выполняют в такой последовательности. Сначала делают разметку с помощью водяного уровня и отбивочного шнура. Совместив уровень жидкости в одной трубке с ранее выбранной отметкой на стене, получают точки простым прикладыванием второй трубки к стене. Получив по периметру ряд точек, расположенных на одном уровне, соединяют их в одну горизонтальную линию при помощи отбивочного шнура. Затем устанавливают потолочные направляющие профили ПНП по стенам («периметр»). На обратную сторону спинки профилей предварительно наклеивают уплотнительную полиуретановую или пено-резиновую лету для улучшения звукоизоляции. Перфоратором просверливают отверстия диаметром 8 мм, вставляют в них пластиковые дюбель-гвозди (8x60 мм) и фиксируют профили. Чтобы было удобно сверлить отверстия, профили крепят двухсторонним скотчем. Расстояние между дюбелями должно быть не более 500 мм. Чтобы не повредить молотком профиль, можно изготовить добойник — например, из болта М14 и пары гаек. Стены в помещении могут быть неровными («волной»). В этом случае полки направляющего профиля надрезают до основания в одном-двух местах, чтобы профиль смог плотно примкнуть к поверхности стены. Если возникнет необходимость крепления ПНП-профиля к перегородке из гипсокартона, то его крепят саморезами к каркасу непосредственно через гипсокартонные листы.
Далее нарезают ножницами в размер несущие элементы каркаса из потолочного профиля ПП. Профили крепят к ПНП-профилям шу-рупами-«клопами» 9,6x16 мм. Шаг крепления ПП-профилей — 600 мм. В завершение прикручивают листы гипсокартона к полученному металлическому каркасу с шагом 150-200 мм. При креплении гипсокартона используют технологию, о которой было рассказано в шестой части под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок» и в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».
ПОТОЛКИ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ Общие сведения Конструкция представляет собой деревянный каркас из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем гипсокартонными листами. Как уже говорилось выше, крепление брусков можно осуществлять непосредственно к поверхности потолка, т. е. потолок изготовляется подшивным. Потолок может быть одноуровневым одноосным (см. рис. 41, а) и двухуровневым (см. рис. 49, а). Во втором случае каркас состоит из основных и несущих брусков. Основные бруски прикрепляют к базовому потолку. К основным брускам крепят несущие бруски, к которым в свою очередь крепят гипсокартонные листы. Несущие бруски располагают с основными брусками в разных уровнях. К несущему основанию из железобетона бруски одноуровневого и основные бруски двухуровневого подшивных потолков крепят дюбелями, а к деревянному (например,.бал-кам) — гвоздями или шурупами. Конструкция подшивного потолка есть у компании «Ригипс». Второй вариант — крепление брусков с помощью подвесов. Подвесной потолок также может быть одноуровневым и двухуровневым. Такие потолки используются в комплектных системах П111 (для ГКЛ) и П211 (для ГВЛ) компании «Кнауф» (рис. 89, а, б). Сечение брусков зависит от толщины обшивки ГКЛ и расстояния между крепежными элементами, соединяющими бруски с потолком. Например, для однослойной обшивки используют брусок размером 50x30 мм. Межосевые расстояния для одноуровневых подвесных потолков в обоих вариантах крепления принимаются одинаковые.
Межосевое расстояние между подвесами (дюбелями) (с): при нагрузке менее 15 кг/м2 — 850 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двухслойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 — 600 мм. Межосевые расстояния двухуровневых подвесных потолков в обоих вариантах крепления одни и те же.
Межосевое расстояние между подвесами (дюбелями) (а): при нагрузке менее 15 кг/м2 — <850 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двухслойная обшивка) — <750 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 — <600 мм. Межосевое расстояние между основными бруашми (Ь): при нагрузке менее 15 кг/м2 — <850 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двухслойная обшивка) — <750 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 — <600 мм. Межосевое расстояние между несущими брусками (с): при поперечной обшивке ГКЛ (ГВЛ) — 500 мм; при продольной обшивке ГКЛ (ГВЛ)-400 мм.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций Краткий перечень монтажных работ по изготовлению подвесного двухуровневого потолка следующий: 1. Размечают места расположения брусков или основных брусков и места крепления подвесов. 2. Крепят бруски или подвесы к базовому потолку с помощью анкерных элементов (ж/б основание). При прямом креплении бруса к поверхности потолка бруски или основные бруски 50x30 мм крепятся непосредственно к несущему основанию при помощи дюбелей FNA 6x30 мм (дюбели «Фишера») и поэтому повторяют очертание поверхности. При помощи юстировочного шурупа TN 75x3,5 мм производится крепление и установка горизонтального уровня несущих брусков. Котировочный шуруп TN 75x3,5 мм должен входить в основную рейку не менее чем на 20 мм. 3. Закрепляют на подвесах основные бруски и выравнивают основные бруски в одной плоскости. Каркас, состоящий только из основных брусков, крепится к несущему основанию при помощи прямого или быстромонтируемо-го подвесов. При монтаже каркаса быстромонтируемым подвесом сторона крепления к бруску должна меняться через шаг. Крепление каркаса, состоящего из основных и монтажных брусков, к несущему основанию выполняется также через подвес. Основные бруски 50x30 мм крепятся к несущему основанию при помощи прямого или быстромонтируемого подвесов. При монтаже быстромонтируемым подвесом сторона крепления к бруску должна меняться через шаг.
4. Крепят к основным брускам несущие бруски 50x30 мм при помощи шурупов TN 55x3,5. 5. Устанавливают с помощью Т-образных подпорок или рамочного подъемника ГКЛ в проектное положение (см. раздел «Приспособления для переноски и поддержания листов при монтаже») и крепят их к каркасу гвоздями с шагом 120 мм или шурупами с шагом не более 170 мм (в первом слое двухслойной обшивки шаг составляет 500 мм). Пример установки ГКЛ с помощью Т-образной опоры показан на рис. 90. Общая технология обшивки потолков из ГКЛ была рассказана в шестой части книги под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана там же на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подробно рассмотрены в главах «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля». 7. Заделывают швы между гипсокартонными листами и грунтуют поверхность под последующую декоративную отделку.
МОДУЛЬНЫЕ ПОТОЛКИ С ОТКРЫТЫМ КАРКАСОМ Общие сведения
монтажа при выполнении работ, возможность быстрого демонтажа, а также легкость контроля надпотолочного пространства. Конструкция представляет видимый металлический каркас из Т-образных профилей с уложенными на них звукопоглощающими или декоративными плитами. Основные профили прикреплены непосредственно к несущим конструкциям при помощи подвесов. Поперечные профили крепятся с помощью специальных замков к основным профилям и между собой. У российских филиалов компании «Кнауф» есть несколько комплектных систем с потолками такого типа: П145 с использованием акустических плит Даногипс размером 600x600 мм (см. Приложение I «Комплектные потолочные системы с открытым каркасом», а также раздел «Специальные и потолочные панели и плиты компании "Knauf'»); П146 с использованием ламинированныз плит Даногипс размером 600x600 мм (см. там же); П14б с использованием плит ППГЗ (Кнауф-акустика) размером 595x595 мм и ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595x595 мм и 1195х х595 мм (см. там же); П4П с использованием плит ППГЗ (Кнауф-акустика) размером 595x595 мм (см. там же); П412 с использованием плит ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595x595 мм и 1195x595 мм (см. там же). Далее все данные и технологии будут рассматриваться по комплектной системе П146 с использованием плит ППГЗ и ПГД, как наиболее универсальной (рис. 91, а) - Технологии других перечисленных комплектных систем идентичны. Межосевые расстояния системы П146 длямодулей 600x600 следующие: Максимальное расстояние между подвесами (дюбелями) (а) — 1200 мм. Межосевое расстояние основных профилей (с) — 1200 мм. Расстояние от основного до поперечного профиля — 600 мм. Межосевое расстояние поперечных профилей (Ь) — 600 мм. Максимальное расстояние между дюбелями крепления периметрального углового УП (PL) профиля 19x24 — 500 мм. Межосевые расстояния системы Ш 46 длямодулей 600x1200 (см. рис. 91,6) такие: Максимальное расстояние между подвесами (дюбелями) (а) — 1200 мм.
Температурно-влажностный режим помещения при установке плит должен соответствовать режиму его эксплуатации. Последовательность выполнения монтажа подвесных потолков Ш4б с открытым металлическим каркасом следующая. Определяют состояние базового потолка, к которому будет крепиться подвесной потолок, а также места крепления подвесов. Определяют наличие скрытой проводки на боковых стенах, которая сможет помешать монтажу периметрального профиля. Измеряют размеры базового потолка (длина, ширина, диагонали) и разбивают основные взаимно перпендикулярные оси. Рассчитывают конструкцию потолка П146, учитывая при этом возможность надежного крепления профилей через подвесы, распределяют равномерно фриз вблизи стен. При необходимости определяют местоположение светильников и учитывают их при расчете конструкции. Выбирают один из вариантов схемы раскладки профилей каркаса (см. рис. 92). Уточняют расход материалов. На боковые стены наносят разметку местоположения периметральных профилей. Размечают потолок от осей помещения в обе стороны для выявления размеров крайних к стенам плит (фриза), местоположение
основных и поперечных профилей, а также подвесов светильников и дополнительного встраиваемого оборудования. По контуру помещения по разметке монтируют периметральный угловой профиль PL 19x24 мм к стене дюбелями с шагом не более 500 мм стороной с размером 19 мм. Каждый угловой профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. Крепят подвесы к базовому потолку при помощи дюбелей с отступлением от стены не более 400 мм. Устанавливают и закрепляют вентиляционные, электротехнические и другие инженерные устройства. При этом необходимо заранее предусмотреть установку дополнительных подвесов в количестве, пропорциональном увеличению веса подвесного потолка. Устанавливают основные Т-образные профили на регулируемых подвесах и выравнивают в одну плоскость. Крепление основных профилей 24x32 (длина профиля ЗбОО мм) к несущему основанию может выполняться с помощью быстромонтируемого подвеса, пружинного подвеса с проволочным крюком, нониуса для основного профиля 24x32. Монтаж основных профилей 24x32 (длина 3600 мм) производится с шагом 1200 мм или 600 мм. Отдельные основные профили 24x32 соединяют при помощи соединительного устройства (замка), находящегося с двух сторон на каждом профиле. Соединение профилей по длине производится в шахматном порядке. В местах стыковки основных профилей необходимо установить дополнительные подвесы на расстоянии не более 100 мм от места стыка. Затем устанавливают поперечные Т-образные профили (длиной 1,2 м и 0,6 м). Поперечные профили 24x32 (длина 1200 мм) монтируют перпендикулярно основным профилям с шагом 600 мм, образуя ячейки каркаса (модульный размер) 1200x600 мм. Для образования модульного размера 600x600 мм производят монтаж перпендикулярно поперечному профилю 24x32 (длина 1200 мм) и параллельно основному профилю 24x32 (длина 3600 мм) дополнительного продольного профиля 24x32 (длина 600 мм). Соединения профилей и подвесов в каркасе потолка П146 компании «Кнауф» приведены на рис. 93. После крепления каркаса подвесного потолка монтируют дополнительные крепежные элементы для крепления светильников и дополнительно встраиваемого оборудования. Проверяют правильность сборки каркаса и при необходимости исправляют недостатки. В образованные каркасом ячейки 600x600 или 600x1200 укладывают потолочные плиты ППГЗ (Кнауф-акустика) и ПГД (Кнауф-ди-
А-А
зайн) с опиранием на полки основных и поперечных профилей. Монтаж плит производят рядами. Плиты, примыкающие к стенам, колоннам и другим конструкциям обрезают по месту, подгоняя их к вертикальным поверхностям, укладывая на периметральный профиль. Установку плит в каркас необходимо производить в перчатках для предотвращения загрязнения поверхности плит и профиля.
При необходимости в зависимости от проекта производят укладку тепло- или звукоизоляционного материала. Эти работы выполняют в процессе монтажа плит.
ОТДЕЛКА ПОТОЛКОВ ДЕКОРАТИВНЫМИ КАРНИЗАМИ После завершения обшивки потолка и стен углы оформляют декоративными карнизами (бордюрами). Применение различных карнизов придает квартире или дому стильный вид. Карнизы изготовляют из гипсокартона («Ригипс» и «Лафарж Нида Ишс»), пенопласта, пластика и лепнины. К стене и потолку их крепят при помощи клея или прибивают. При сопряжении карнизов в углах потолка их разрезают под углом 45°. Для отрезания карнизов из гипоскартона или других материалов применяют специальный отрезной короб — стусло и пилу с мелкими зубьями. При нарезании карнизов необходимо обратить внимание на то, что резать под углом 45° следует относительно стен и перпендикулярно — относительно потолка. Стусло можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно. Для изготовления стусла (шаблона) используют брусок сечением 40x20 мм и прямоугольный лист нетолстой фанеры размером 100x60 мм. На одну из узких сторон бруска набивают фанеру, совместив продольную кромку с продольным ребром бруска. На фанере со стороны прибитого бруска намечают равнобедренным треугольником линии для разрезов под утлом 45° и тонкой ножовкой делают в фанере пропилы до грани бруска. Стусло готово (рис. 94, а). Резку карниза в самодельном стусле (рис. 94, б) выполняют следующим образом. Шаблон кладут бруском на плоскость так, чтобы фанера стояла вертикально. В угол между бруском и фанерой устанавливают карниз. Метка длины карниза должна совпадать с меткой на бруске. Правые от угла карнизы нарезают по шаблону с левым наклоном, левые карнизы — по шаблону с правым наклоном. Резка в стусле, изготовленном промышленным способом, показана на рис. 94, в. Крепление гипсокартонных карнизов выполняют в такой последовательности. Прочерчивают линии, по которым карнизы будут прикрепляться к стене. На боковые поверхности внутренней^стороны гипсокартонного карниза наносят гипсовый клей и приклеивают его на стену сопрягаемой стороной в угол, плотно прижимая. Если поверхности стены или потолка неровные, фиксируют карниз к гипсо-картонной стене и потолку с помощью гвоздей, пока гипсовый клей не затвердеет (рис. 95, а). Затем намазывают гипсовый клей на вто-
8 Гипсокартон 225
СБОРНЫЕ ОСНОВАНИЯ (СТЯЖКИ) ПОЛА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Конструкции оснований пола выполняют из гипсокартонных листов, готовых элементов пола из ГВЛ, а также целых или малоформатных листов из гипсоволокна. Сборные основания полов предназначены для обеспечения ровной поверхности под покрытия. Они могут применяться как при новом строительстве, так и реконструкции или ремонте жилых и гражданских зданий. Их используют в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, с малой и средней эксплуатационной нагрузкой. В помещениях с повышенной влажностью допускается применение сборных полов из ГКЛВ и ГВЛВ при условии устройства надежной гидроизоляции. Кроме перечисленного ассортимента производятся также комбинированные плиты для пола с приклеенным слоем жесткой минеральной ваты или полистирола. Такие плиты (Rigidur ЕЗО М и Rigidur Е40 Р) выпускает компания «Ригипс». Пожалуй, это наиболее приемлемый вариант устройства стяжки пола для новичков. Компания «Кнауф» рекомендует применять для устройства полов листы ГВЛ. Предлагается три способа укладки малоформатных ГВЛ DIY или элементов пола ГВЛВ ЭП (см. раздел «ГКЛ, ГВЛ и плиты для пола компании "Knauf'»). 1- й способ — на сухую засыпку (рис. 96, а). 2- й способ — на плиты из плотного полистирола (пенопласта) или минеральной ваты (рис. 96, б). 3 -й комбинированный способ—неровный пол засыпают, а-потом укладывают полистирольные или минераловатные плиты (рис. 96, в). Технология устройства пола из ГВЛ у компании «Ригипс» аналогична. Компании «Гипрок» и «Лафарж Гипс», которые не производят ГВЛ, предлагают четыре способа делать черновой пол, используя ГКЛ повышенной прочности или специальные листы ГКЛ для пола. Три способа устройства пола в основных моментах совпадают с описанной выше технологией компании «Кнауф». 4-й способ — укладка листов ГКП на деревянную обрешетку с промежуточными лагами и минеральной ватой между ними (рис. 96, д). В Украине и России более широкое распространение получили сборные основания пола из гипсоволокнистых листов, особенно из
готовых элементов и малоформатных ГВЛ. В силу того, что гипсово-локно имеет высокую поверхностную твердость, эти конструкции не требуют покрытия основания сухой сборной стяжки перед укладкой чистого пола высокопрочными шпаклевками. Технологии настилки сборных оснований пола из ГВЛ представлены в комплектных системах компании «Кнауф» ОП131, ОП132 и ОП135. Технологические преимущества пола из ГВЛ очевидны: высокая производительность монтажных работ, не требуется специальная техника, можно настилать финишное покрытие уже на следующий день по окончании укладки чернового. Чтобы не свести на нет достоинства этого уникального способа, важно соблюдать технологию и добросовестно относиться к делу
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И ПОМЕЩЕНИЯ К НАСТИЛКЕ СБОРНОГО ОСНОВАНИЯ 1. Определяют размеры планируемого основания пола ОП 13 (длина, ширина, толщина засыпки). 2. Выбирают конструкцию основания пола (ОП131, ОП132 или ОП135) с учетом типа перекрытия, типа помещения и параметров шумоизоляции (рис. 97). 3. Подбирают звуко- и теплоизоляционные и выравнивающие материалы. Для засыпки для сборных полов годятся материалы, которые имеют оптимальный зернистый состав, обеспечивающий их минимальную осадку, высокую пористость, хорошую сыпучесть, низкую гигроскопичность и минеральный состав — в целях пожаробезопасное™. Могут быть использованы отсев производства керамзита, вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мелкозернистый шлак и подобные сухие неорганические сыпучие»мате-риалы. 4. Выбирают тип материала стяжки (элементы пола ГВЛВ ЭП или малоформатные ГВЛ DIY) в зависимости от конфигурации помещения и толщины засыпки. До начала монтажа детали стяжки (элементы пола, малоформатные ГВЛВ) доставляют в монтажную зону для адаптации к температурно-влажностным построечным условиям. 5. Подсчитывают и подготавливают комплект материалов в зависимости от площади помещения, типа матерйала стяжки пола и толщины засыпки. 6. Приступают к монтажу при температуре не ниже 10 °С. Электромонтажные, санитарно-технические и отделочные работы с использованием влажных процессов завершают до начала монтажа.
7. 8. Тепловые сети, проложенные по перекрытию, надежно защищают от прямого контакта с разделительным слоем основания пола.
УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ИЗ ЭЛЕМЕНТОВ ПОЛА ГВЛВ ЭП Монтаж стяжки из элементов пола ГВЛВ ЭП выполняют в такой последовательности: 1. Наносят разметку уровня пола с помощью гидравлического уровня или лазерного нивелира. 2. Выполняют укладку разделительного слоя из полиэтиленовой пленки по бетонному перекрытию с обязательным выводом пленки на ограждающие и несущие конструкции выше уровня стяжки. 3. На разделительный слой по периметру помещения устанавливают кромочную ленту. 4. Насыпают сухую засыпку по всей площади помещения и распределяют ее слоем, близким к проектной толщине. Толщина засыпки зависит от качества (количества и величины неровностей) поверхности плиты перекрытия, а также от наличия и особенностей инженерных коммуникаций и другого оборудования. Обычно толщина слоя составляет 20-50 мм, но бывает и больше. 5. Устанавливают рейки для нивелирования и проводят нивелирование сухой засыпки при помощи комплекта реек или других приспособлений (рис. 98, а). После разравнивания засыпки рейки вынимают, а в образовавшиеся борозды досыпают засыпку. По уложенной засыпке лучше ходить по «островкам», которые вырезают из ГВЛ и укладывают на путях прохода. 6. Звуко- и теплоизолирующие подложки укладывают, начиная от стены, противоположной дверному проему. 7. Предварительно удаляют из элементов пола фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям (рис.' 98, б). Начинают укладку элементов пола от стены с дверным проемом справа налево (рис. 98, в). Обрезанная сторона элемента должна быть обращена к стене,-я выступающий гребень — в сторону. В дверном проеме под верхний фальц элемента пола укладывают подкладку из полосы ГВЛ толщиной 10 мм. 8. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда (рис. 98, г). На гребень уложенного элемента пола наносят 1-2 полоски специального клея для ГВЛ или шпатлевок Knauf на гипсовой основе «Фугенфюллер ГВ» и «Унифлот». Фиксируют элементы пола саморезами для ГВЛ с шагом не более 300 мм. 9. При необходимости проводят заделку стыков и мест установки саморезов шпаклевочными составами. 10. При толщине засыпки более 100 мм или подложке из порис-
сыпки укладывают на смонтированное основание компенсационный (третий) слой листов ГВЛВ стандартного размера (1200x2500x10 мм) с разбежкой в рядах не менее 250 мм.
УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ИЗ МАЛОФОРМАТНЫХ ГВЛ DIY 1. Наносят разметку уровня пола с помощью гидравлического уровня или лазерного нивелира. 2. Выполняют укладку разделительного слоя из полиэтиленовой пленки по бетонному перекрытию с обязательным выводом пленки на ограждающие и несущие конструкции выше уровня стяжки. 3. На разделительный слой по периметру помещения устанавливают кромочную ленту. 4. Насыпают сухую засыпку по всей площади помещения и распределяют ее слоем, близким к проектной толщине. 5. Устанавливают рейки для нивелирования и проводят нивелирование сухой засыпки при помощи комплекта реек или других приспособлений. После разравнивания засыпки рейки вынимают, а в образовавшиеся борозды досыпают засыпку. По уложенной засыпке лучше ходить по «островкам», которые вырезают из ГВЛ и укладывают на путях прохода. С малоформатными плитами лучше применять подсыпку с колотой структурой — например, отсев щебня. В этом случае можно сразу отсыпать его на всей площади помещения. Если в качестве засыпки выбран керамзит, не надо спешить отсыпать его сразу по всей площади. В процессе монтажа по нему ходят, в результате чего происходит сепарация материала, когда мелкая фракция оседает на дно, а на поверхности остаются только крупные частицы. Округлые гранулы керамзита и без того трудно качественно уплотнить при укладке малоформатных плит, а после расслоения по составу — тем более. По технологии его нужно отсыпать только в месте укладки элементов пола и подсыпать по мере продвижения монтажа. 6. Укладывают звуко- и теплоизолирующие подложки, начиная от стены, противоположной дверному проему. 7. Выполняют укладку нижнего слоя листов ГВЛВ, начиная от стены с дверным проемом встык с разбежкой (рис. 99, а). Перед укладкой на всю поверхность листов нижнего слоя наносят специальный клей для ГВЛ. Нанесенный клей обрабатывают зубчатым шпателем (рис. 99, б). В дверном проеме под верхний фальц укладывают подкладку из полосы ГВЛ толщиной 10 мм. 8. Укладывают листы второго слоя на первый (рис. 99, в). Торцевые стыки смещают на 250 мм. Проводят крепление листов второго слоя с первым саморезами для ГВЛ. 9. При необходимости проводят заделку стыков и мест установки винтов шпаклевочными составами.
10. При толщине засыпки более 100 мм или подложке из пористо-волокнистых и пористо-губчатых материалов на слой сухой засыпки укладывают на смонтированное основание компенсационный (третий) слой листов ГВЛВ стандартного размера (1200x2500x10 мм) с разбежкой в рядах не менее 250 мм.
ШПАКЛЕВОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Компания «BRB Gyproo не поставляет ленточные материалы на строительные рынки России и Украины, но в отличие от других производителей дает точные рекомендации по использованию лент из различных материалов по заделке швов между листами гипсокартона. Эти рекомендации были написаны специалистами компании «Гипрок» с учетом того, что самоклейкая лента располагается внизу слоя шпаклевки, стекловолоконная лента — вверху слоя шпаклевки и только бумажная лента может располагаться посередине слоя шпаклевки. Самоклейкие ленты рекомендуются для заделки стыков утоненных кромок. Преимущество — высокая скорость работы, заполнение стыка одним слоем. Ограничение — нельзя применять на прямоугольных или отрезных кромках или на швах, требующих высококачественной заделки. Стекловолоконные ленты рекомендуются для заделки швов с утоненными кромками, прямыми или отрезными кромками, а также швов около дверей и окон. Преимущество — технология самой тонкой заделки стыков. Бумажные ленты рекомендуются для заделки швов с утоненными кромками, внутренних и наружных углов, заделки швов с другими материалами, такими как бетонные или кирпичные поверхности. Преимущество — обеспечивает наиболее прочную заделку швов. Если каркас не будет зафиксирован, трещины появятся даже в самых прочных швах. Поскольку бумажная лента имеет равномерную структуру, она не даст пройти сквозь нее небольшим трещинам. Они будут скрыты за бумажной лентой и не будут видны. Поэтому для обеспечения высокого качества стыков ГКЛ на длительный срок компания «Гипрок» рекомендует применять бумажную ленту.
ШПАКЛЕВАНИЕ СТЫКОВ Для перемешивания шпаклевочного раствора применяют низкооборотистую дрель с перемешивающей насадкой (см. раздел «Штука-турно-малярные и другие отделочные инструменты»). При этом нужно придерживаться инструкции производителя. Гипсовые шпаклевки
имеют ограниченное «время жизни» (см. главу «Шпаклевки и монтажные клеи», а также инструкции производителя), поэтому разводить смесь необходимо в количестве, которое будет полностью использовано за это время. Делать замесы необходимо часто и небольшими порциями, так как схватившийся материал нельзя использовать повторно из-за опасности образования трещин. Шпаклевку обычно наносят в два-три слоя, причем каждый последующий слой шире предыдущего: на отделанных стенах или потолках соединение встык должно быть незаметным. Назначение первого основного слоя — равномерно заполнить шов шпаклевкой (используют шпатель шириной 100-150 мм). В стык наносят первый основной слой шпаклевки пластиковым или металлическим шпателем (рис. 100, а). Ребром инструмента забирают немного раствора (размером с сигарету) и плавным движением распределяют его поперек шва. Нажим на инструмент должен быть таким, чтобы в шов вошло как можно больше шпаклевки. Вертикальным движением выравнивают уложенную массу, одновременно снимая излишки шпаклевки. В первый слой заделывают армирующую ленту, плотно вдавливая ее шпателем в основной слой шпаклевки (рис. 100, б). Операцию производят сразу после нанесения шпаклевки до начала процесса схватывания (затвердевания). После обработки шва шпаклевочную массу наносят на лунки над головками шурупов или шляпками гвоздей. Дают шпаклевке высохнуть. Затем широким шпателем (200-300 мм) наносят второй накры-вочный слой шпаклевки (рис. 100, в). При нанесении первого и второго слоя шпаклевочная масса не должна оседать или выступать из шва. После того как шов просохнет, его обрабатывают при помощи терки, стараясь не повредить облицовочный картон (рис. 100, г). При необходимости наносят третий выравнивающий слой шпаклевки с последующей шлифовкой. Для второго слоя рекомендуется, а для третьего требуется использовать мелкозернистые финишные шпаклевки. Когда отделочный слой высохнет, проверяют всю поверхность обшивки при ярком дневном освещении и устраняют обнаруженные дефекты до окраски. Шпаклевка стыков между отрезными кромками (под углом 45°) ГКЛ производится за три раза. При нанесении третьего слоя шпаклевки для выравнивания неровностей предыдущих слоев может понадобиться захват поверхности соседних ГКЛ справа и слева от шва
(рис. 100, д). При этом каждая полоса шириной примерно равна ширине инструмента (например, 250-300 мм). При шпаклевании стыковых соединений ГКЛ со скошенными (утоненными) полукруглыми кромками ПЛУК (HRAK) шпаклевкой типа «Кнауф Унифлот» армирующая лента не используется. Продольные стыки ГКЛ и прочие стыки (со снятой фаской под углом 22,5° на 2/з толщины ГКЛ) шпаклюют «Кнауф Унифлот» за два раза в течение примерно 1 часа. Как правило, в результате получается ровная, гладкая поверхность сопряжения соседних ГКЛ. Только в отдельных случаях требуется шлифовка незначительных неровностей затиркой. В некоторых случаях при использовании шпаклевки «Кнауф Унифлот» (например, при заделке стыков ГКЛ с другими типами кромок) возможно применение армирующих лент. Заделка крепежных изделий шпаклевкой «Кнауф Унифлот» также осуществляется за два раза.
ШПАКЛЕВАНИЕ ВНУТРЕННИХ УГЛОВ Внутренние углы шпаклюют с применением армирующей ленты, согнутой под угол. Для внутренних углов наилучшим является применение бумажных армирующих лент. Внутренние углы (вертикальные и горизонтальные) обычно отделывают в два слоя. Поэтому начинают эту работу здесь, когда в других местах наносят второй слой шпаклевки. Если используется сетчатая серпянка, укладывают ее над швом (до шпаклевания) и узким шпателем равномерно наносят шпаклевку по обеим граням угла. Затем маленькой теркой выравнивают шпаклевку по всей длине стыка. Если используется бумажная лента, ее складывают пополам и вдавливают в шпаклевку с помощью шпателя для внутренних углов, а сверху снова наносят тонкий слой шпаклевки (рис. 101, а-в). Лунки от гвоздей и другие маленькие впадины шпаклюют в направлении, противоположном первому слою. До нанесения накры-вочного слоя шпаклевка должна полностью высохнуть. Поверхность зачищают теркой. Накрывочный слой часто выполняют финишной шпаклевкой. Его наносят шпателем шириной 300-350 мм, а края разравнивают влажной кистью. Конечная ширина покрытия для соединения встык будет около 600 мм, а для сплоченного стыка (с обрезанными кромками) — 300 мм. Иногда для лучшего результата с части листа со стороны среза снимают картон, а на его место укладывают ленту и шпаклевочную массу. Этот способ применяют в основном в местах стыков у пото-
в г
Рис. 101. Шпаклевание углов: а-в — внутренних; г — внешних. 1 — листы обшивки; 2 — бумажная лента; 3 — шпаклевка над лентой; 4 — накрывочный слой
лочного профиля. При этом шурупы вкручивают обязательно в те места, где есть картон, потому что гипсовый сердечник их не удержит.
ШПАКЛЕВАНИЕ ВНЕШНИХ УГЛОВ Для защиты внешних углов гипсокартонных конструкций применяют пластиковые или металлические перфорированные (ПУ-про-фили) угловые профили (см. главу «Материалы для защиты и отделки углов»). Металлические угловые профили используют чащб, чем пластмассовые. Как показывает практика, армирование наружных углов только бумажной лентой является недостаточным и в дальнейшем оборачивается дополнительными работами и расходами. Можно также использовать бумажные армирующие ленты, усиленные алюминиевой фольгой.
ПУ-профиль вдавливают в предварительно нанесенную шпаклевку, затем накрывают слоем шпаклевки (рис. 101, г). В некоторых случаях угловые профили крепят к обшивке с каждой стороны угла шурупами или с шагом 200-300 мм. Шпаклевкой заполняют отверстия в полках уголков, создавая ровную поверхность на обеих сторонах угла и прямое ровное ребро — по линии соединения швов обшивки. На внешние углы наносят два слоя шпаклевки: первый — основной и накрывочный. До нанесения второго слоя шпаклевки первый слой должен полностью высохнуть. Шпаклевку первого слоя зачищают теркой. Второй слой шпаклевки наносят на углы шпателем шириной 200-300 мм.
ОТДЕЛКА ВАННЫХ И САНУЗЛОВ ГКЛВ, ГКЛВО И ГВЛВ
МОНТАЖ ОБШИВКИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Гипсокартонные конструкции, благодаря возможности скрытого монтажа коммуникаций, широко применяются при оборудовании ванных и санузлов. Эффективная система полной гидроизоляции влажных помещений включает в себя гидроизоляционную обработку швов между гипсокартоном, внутренних и внешних углов, соединений стен с полом и различного вида отверстий с использованием битумной ленты, а также общую гидроизоляционную обработку поверхностей стен и пола. Для гидроизоляции конструкций с обшивкой гипсокартонными листами может использоваться система гидроизоляции, включающая в себя различные жидкие обмазочные гидроизоляционные составы. Системы гидроизоляции, поставляемые различными производителями, отличаются по составу входящих в них компонентов. При применении гидроизоляционных материалов следует руководствоваться рекомендациями предприятий-изготовителей. Нижний край стенового каркаса должен размещаться не ниже уровня пола. В тех случаях, когда основание стены оказывается ниже уровня пола, необходимо всегда сооружать каменный цоколь высотой, по крайней мере, до уровня пола. Для наружной стороны стены может быть сделано исключение. Крепление гипсокартонных и гипсоволокнистых листов должно производиться согласно соответствующим инструкциям по монтажу стен с металлическим или деревянным каркасом, о которых рассказывалось ранее. Листы монтируют на расстоянии приблизительно 10 мм от пола. Для изоляции используют специальные уплот-нительные ленты, которые закрепляют клеем для плитки. Окончательная изоляция стыка производится герметиком (рис. 102, а). Для прокладки труб в стенах проделывают отверстия диаметром как минимум на 10 мм больше внешнего диаметра соответствующих труб. Поверхность среза грунтуют. Пространство между трубой и краями отверстия заполняют силиконовым герметиком для сантехнических работ. Если сантехническая арматура закрепляется при помо
Звукоизоляция стен при необходимости может быть улучшена путем размещения внутри каркаса минеральной ваты. Все швы между листами, соединения стен с полом, а также проходные отверстия для труб герметизируют с помощью уплотнительной ленты и гидроизоляционного материала следующим образом:
Система напольного слива воды герметизируется в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя соответствующих гидроизоляционных материалов. На стыках поверхностей ширина уплотнительной ленты должна быть не менее 50 мм с каждой стороны от стыка. Если системой гидроизоляции предусмотрена предварительная обработка поверхности (влагоизоляция, грунтовка и т. п.), ее необходимо произвести до наклейки уплотнительной ленты. Гидроизоляция всех участков стен влажного помещения производится до облицовки плиткой. В области применения гидроизоляци
онного состава должна быть указана возможность нанесения на гипсокартон. Гидроизоляцию полов рекомендуется производить только после окончания монтажа. Таким образом удастся предотвратить возможные повреждения гидроизоляции при монтаже листов. С помощью гидроизоляционного состава и уплотнительной ленты производят окончательную герметизацию стен в местах выхода водопроводных труб, подводимых, например, к смесителю. Аналогичным образом обрабатывают места прохода труб в полу. Водопроводные трубы обычно рекомендуется монтировать на поверхности стен, и так, чтобы они подводились к смесителю сверху. Необходимо также выполнять герметизацию мест крепления кронштейнов для труб. Облицовочная плитка крепится с помощью специального раствора или клея. Совместимость раствора или клея с гидроизоляцией определяется производителем гидроизоляции. Для затирки швов между облицовочными плитками применяется специальный раствор заводского изготовления. Внешние и внутренние углы напольных и настенных плит, отверстия для прохода труб и для крепления прочего оборудования заделывают эластичным силиконовым герметиком для сантехнических работ. Перед установкой нащельников необходимо герметизировать соединения между гипсокартонными плитами, оконными и дверными коробками силиконовым герметиком для сантехнических работ. Завершающим, хотя и небольшим, но ответственным этапом работ по гидроизоляции является герметизация отверстий в местах прохождения крепежных деталей навешиваемого оборудования сквозь слой гидроизоляции. Работы по герметизации отверстий для крепления оборудования выполняют следующим образом. Сначала производят герметизацию стенок отверстия в слое гидроизоляции, а затем герметизируют головку крепежного винта. Таким образом, осуществляют защиту от попадания воды внутрь конструкции. Швы между гипсокартонными листами обшивки потолка заделывают с помощью специальной уплотнительной ленты и влагостойкой шпаклевки. Окраску потолка производят водостойкими или другими препятствующими проникновению пара красками. Вентиляция влажных помещений должна быть достаточной и осуществляться через вентиляционное окно или вентиляционный канал. За счет вентиляции нежелательная влага выводится из влажного помещения наружу. Также следует позаботиться о достаточном притоке воздуха (например, между порогом и дверью влажного помещения, или через вентиляционный воздушный канал).
ПРОКЛАДКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОММУНИКАЦИЙ Когда вдоль существующей стены прокладывают трубы, удобно скрыть их за гипсокартонной облицовкой. Впоследствии это избавляет от долбления пазов и шумового дискомфорта. При отсутствии труб большого сечения и тяжелых сантехнических приборов достаточно перегородки с одинарным каркасом. Расстояние от каркаса до стены зависит от диаметра труб. Каркас не обязательно должен доходить до потолка. Образовавшуюся после отделки «ступеньку» используют как полку. Обшивку такой конструкции также следует выполнять в два слоя, не забывая о звуко- и паро-изоляции. Для скрытой прокладки труб, особенно канализационных, лучше всего использовать перегородки на двойном разнесенном каркасе, поскольку отступ двойного каркаса можно привязать к диаметру проложенных труб (рис. 103). Обшивку у такой перегородки выполняют в два слоя. Санитарно-технические приборы (например, умывальники, расположенные с противоположных сторон) можно закреплять на отдельных несущих каркасах, что одновременно устранит непосредственный перенос шумов от коммуникаций в соседнее помещение. Для повышения пространственной жесткости конструкции параллельные пары профилей соединяют между собой полосками-перемычками из ГКЛ или ГВЛ высотой около 30 см с шагом, соответствующим Уъ высоты стены-перегородки. Сантехническое оборудование имеет достаточно большой вес. Кроме того, в процессе его эксплуатации возникают дополнительные нагрузки. Поэтому сантехнические приборы закрепляют на специальных усиленных кронштейнах с несущими стойками, которые монтируют в каркас. Кронштейны с несущими стойками следует крепить к профилям-стойкам CW или дверным профилям UA. Трубы малого диаметра крепят непосредственно к стойкам. Для прочной посадки труб большого диаметра используют рожки или хомуты. Для обеспечения звукоизоляции места прохождения труб через плиты следует уплотнить резиновыми прокладками, а сами трубы внутри монтажной стены отделить от несущей конструкции резиновыми, войлочными и другими прокладками. Во избежание конденсата трубы для холодной воды следует покрыть кожухом. Для звукоизоляции между краем ванны и первым слоем ГКЛ укладывают уплотнительную ленту. Между вторым слоем ГКЛ и краем ванны оставляют зазор 10 мм, который заполняют герметиком (рис. 102, б).
Рис. 103. Прокладка труб в перегородке с разнесенным каркасом: 1 — обшивка из ГКЛ или ГВЛ; 2 — направляющий профиль UW; 3 — профиль-стойка CW; 4 — наполнение из минеральной ваты или стекловаты; 5 — кронштейн со сливным бачком; 6 — кронштейн раковины; 7 — перемычка из гипсокартонных или гипсоволокнистых полос
Нанесение герметика осуществляется в два этапа — после обшивки каркаса гипсокартонными плитами и после укладки керамической плитки.
МОНТАЖ ПОДВЕСНОЙ И ВСТРОЕННОЙ САНТЕХНИКИ В ГИПСОКАРТОННЫЕ ОБШИВКИ Компания «Кнауф» имеет в своем ассортименте комплектную систему С223 навески подвесного унитаза и систему С234 навески подвесного обрудования весом до 150 кг. Четкие инструкции по использованию такого оборудования дает и компания «Ригипс». Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шкафов и т. д.), а также элементов массой более 70 кг выполняется с помощью установленных в процессе монтажа облицовок специальных траверс или закладных деталей (из полосы или профиля ПС), закрепленных к вертикальным стойкам каркаса.
Монтаж сантехники начинают после того, как собран каркас перегородки и с одной из сторон обшит ГКЛ. Крепление оборудования непосредственно к облицовываемой конструкции осуществляется по специальному проекту. Для крепления легких раковин или другой легкой арматуры можно использовать оцинкованную стальную пластину (рис. 104, а). При больших нагрузках (например, при подвеске консольных унитазов или глубоких моек) в полостях перегородок можно предусматривать специальные несущие стойки для усиления соседних стоек каркаса, а нагрузку от навешиваемого санитарно-технического оборудования передавать при этом на пол (рис. 104, б, в). Сантехнические приборы закрепляют на специальных усиленных кронштейнах с несущими стойками, которые монтируют в каркас. Несущие стойки можно изготовить из свариваемых элементов или сделать разборными с болтовыми соединениями из защищенной от коррозии стали. Их чаще всего прикрепляют к полам после прокладки стояков и заделки отверстий в перекрытиях при монтаже каркасов. Сами несущие стойки прикрепляют к стойкам каркаса. Крепление тяжелых консольных грузов к ригелям жесткости облегчает восприятие их каркасом конструкции перегородок, особенно тогда, когда речь идет о навеске оборудования с большим вылетом консоли и малой собственной высотой (например, умывальников). При этом следует использовать металлические профили стоек с увеличенной толщиной стенки (до 3 мм). В качестве ригелей могут быть использованы заранее изготовленные траверсы, прикрепляемые к соседним стойкам каркаса с помощью болтовых соединений (рис. 104, г). Самостоятельные опорные конструкции для крепления к ним санитарно-технического и другого оборудования крепят к соседним стойкам каркаса посредством болтовых соединений, а к полу (перекрытию) — дюбелями. Ведущие производители — фирмы «Viega», «Grohe», «Geberit» и др.— для монтажа подвесной сантехники выпускают системы инсталляций. Система инсталляций — это конструкция (рама или блок), на которой устойчиво закреплена вся инженерная обвязка унитазов, биде, раковин, сливных бачков и т. п., что позволяет скрытно подключить любой сантехнический прибор к системам водоснабжения и канализации — как отдельно, так и в общей интегрированной системе. Другие обозначения системы инсталляций — системы модульного монтажа, монтажные модули (элементы), рамы для скрытого монтажа подвесного оборудования. В принципе это то же оборудование, которое предлагают компании «Кнауф» и «Ригипс».
550 мм
600 мм 550 мм
МОНТАЖ РЕВИЗИОННОГО ЛЮКА Стандартный люк можно вмонтировать в уже готовую перегородку (стеновую облицовку или потолок). Монтаж люка выполняют в такой последовательности. Отмечают с помощью уровня и угольника отверстие и вырезают его по длине и ширине на 5-10 мм больше указанных наружных размеров люка (монтажный размер рамы + 5-10 мм). Отвертие удобно вырезать электролобзиком (рис. 105, а). Снимают створку с комплекта, вносят наружную раму диагонально и вставляют в отверстие. Выравнивают наружную раму и фиксируют ее с помощью струбцин (рис. 105, б, в). Закрепляют раму шурупами 3,5x25 мм. Количество шурупов — по два на каждой из четырех сторон для люков размером до 400x400 мм, по три шурупа для люков больших размеров. Расстояние между шурупамии максимум 150 мм.
ляют влажной губкой. Не допускается шпаклевание створки в смонтированном состоянии. Сухие остатки шпаклевки между створкой и рамой ухудшают работу люка! Шпаклевка должна высохнуть и затем ее шлифуют. При необходимости еще раз шпаклюют тонким слоем, чтобы закрыть поры. Для полного завершения работ шлифуют теркой и красят. Вставляют крышку в раму (рис. 105, г, д). При люках больших размеров (от 400x400 мм) рекомендуется дополнительно закрепить люк к каркасу уголком и болтами. При люках размером от 600x600 мм такое дополнительное крепление необходимо.
ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ОБШИВКИ
Для выравнивания процесса впитывания влаги между картоном и зашпаклеванными швами используют грунтовку. Применять можно только составы, растворителем которых является вода (например, «Tiefgrund», «Rikombi grund» и др.). Перед нанесением отделочного покрытия грунтовка должна хорошо просохнуть. Тонкий слой вязкой краски не выполняет функцию грунтовки. Гипсокартонные и гипсоволокнистые поверхности окрашивают водоэмульсионнымилатексными акриловыми красками. Известковое и силикатные краски для окраски гипсокартона непригодны. Дисперсно-силикатные краски можно использовать только в том случае, когда производитель гарантирует их пригодность для конкретного вида работ. Окраску проводят кистью или валиком. Для нанесения краски с помощью распылителя поверхность должна быть хорошо загрунтована. Рекомендуется применять качественные шпаклевочные массы и грунтовать поверхность. Если поверхность не будет должным образом обработана, то со временем швы могут отличаться по цвету от картона. Гипсокартонные листы можно использовать как основу для оклейки стен обоями или облицовки керамической плиткой. При подготовке к оклеиванию обоями стен, обшитых гипсокартоном, особое внимание необходимо уделить заделке стыков и шляпок гвоздей. Стыки обычно заделывают гипсовой шпаклевкой, оклеивают армирующей лентой, снова шпаклюют и зачищают наждачной бумагой. Шляпки шурупов или гвоздей утапливают на 1 мм, закрашивают масляной краской, заделывают гипсовой шпаклевкой и шлифуют. Допускается использование всех видов обоев с применением соответствующего клея. При снятии старых обоев от повреждения картон будет защищать грунтовка. Применение грунтовки при облицовке гипсокартона керамической плиткой обязательно. При выполнении плиточных работ на гипсокартонных поверхностях используют только пластичные клеи для плитки и затирки. Клей для плитки наносят тонким слоем по всей поверхности и разглаживают по горизонтали и вертикали зубчатой теркой с шириной зубцов 4-5 мм. Как уже говорилось выше, отверстия, разнообразные стыки, углы изолируют силиконовым гер-
метиком. На стыке стен и пола обязательно делают гидроизоляционный шов с помощью гидроизоляционного раствора. ГКЛ и ГВЛ также можно отделывать гипсовыми и полимерными структурными штукатурками и пластерами. Технологию их применения можно прочесть в инструкциях производителей.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
КОМПЛЕКТНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ГИПСОКАРТОНА Комплектные системы облицовок стен Комплектные системы включают в себя необходимые для решения конкретной архитектурно-строительной задачи материалы, конструктивные элементы, а также технические решения и рекомендации по производству работ. Комплектные системы облицовок стен на клею кампании «Кнауф»:
Сначала приводится аббревиатура комплектных систем российских предприятий компании «Кнауф». В скобках дана немецкая аббревиатура. Украинское предриятие «Кнауф» придерживается немецкого варианта.
Комплектные системы облицовок стен на клею кампании «Ригипс»:
Разработки облицовок стен на клею есть и у компаний «Гипрок» и «Лафарж Гипс» Компания «Кнауф» на территории России и стран СНГ использует следующие комплектные системы облицовки стен с металлическим каркасом:
Кампанией «Ригипс» для облицовки стен разработано несколько комплектных систем с использованием металлических каркасов:
Комплектные системы облицовки стен с металлическим каркасом, разработанные кампанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») такие:
·СП — каркас из потолочных профилей ПП и ППН, прямых подвесов с облицовкой из одного слоя ГКЛ.
Разработки кампании «ЛафаржНидаГипс» по облицовке стен гипсокартоном заключаются в применении:
Что касается деревянных стеновых каркасов, то в инструкциях компаний «Ригипс» и «Лафарж» рассмотрены методики изготовления облицовок на деревянном каркасе.
Кампанией «Gyproc Оу » («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектировано два вида комплектных систем облицовки стен на деревянном каркасе:
Для монтажа панелей Декогипс (с виниловой облицовкой, название панелей российское) компания «Кнауф» разработала технологию С55, которая включает в себя три системы:
Комплектные системы изготовления перегородок Компания «Кнауф» на территории России и стран СНГ использует следующие комплектные системы изготовления перегородок:
' · С366 (W366) — двойной разнесенный металлический каркас из ПС и ПН-профилей (с пространством для пропуска коммуникаций), обшитый двумя слоями ГВЛ с обеих сторон.
Компанией «Ригипс» разработаны комплектные системы изготовления перегородок с использованием стеновых профилей разной ширины. Их ассортимент такой:
Компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектированы следующие традиционные конструкции перегородок на металлическом каркасе:
Перегородки компании «Лафарж Гипс» имеют такие конструкции:
Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе компании «Кнауф» следующие:
Рекомендации по устройству перегородок с обшивкой гипсокартона по деревянному каркасу приведены в инструкциях компании «Ригипс», в новых альбомах комплектных систем перегородки с деревянным каркасом не представлены. Компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектированы следующие комплектные системы перегородок на деревянном каркасе: 9 Гипсокартон 257
У компании «Лафарж гипс» есть разработка двух комплектных систем с использованием древесины для устройства перегородок:
ОДИН СЛОЙ;
Комплектные потолочные системы с закрытым каркасом Комплектные системы подвесных потолков с закрытым металлическим каркасом для России и стран СНГ компании «Кнауф» следующие:
В первом варианте каркас состоит только из несущих профилей и крепится к несущему основанию при помощи прямых подвесов. Во втором варианте основные профили крепятся к несущим конструкциям при помощи подвесов (анкерных или нониус-подвесов). Несущие профили, к которым крепятся листы гипсокартона и основные профили, расположены в разных уровнях.
Для формирования металлического каркаса при облицовке подшивных и подвесных потолков с закрытым каркасом компания «Ригипс» предлагает такие комплектные системы:
Потолочные комплектные системы, разработанные для России и стран СНГ компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок»), такие:
филях аналогична ПП11. Используется соединитель профилей КРАБ-1 или КРАБ-2.
Компания «ЛафаржТипс» предлагает комплектные потолочные системы с металлическим каркасом из профилей Nida 60 CD и Nida 60 UD следующих конструкций:
Понятно, что для установки каркасов потолков применяются различные подвесы и соединители. Большинство конструкций разных производителей однотипные, а элементы взаимозаменяемы. Для потолков на деревянном каркасе кампанией «Кнауф» разработаны две комплектные системы:
В первом варианте каркас состоит только из несущих брусков и крепится к несущему основанию при помощи прямых подвесов. Во втором варианте основные бруски крепятся к несущим конструкциям при помощи подвесов. Несущие бруски, к которым крепятся листы гипсокартона, и основные бруски расположены в разных уровнях.
Компанией «Ригипс» разработана система 4.05.11 конструкции подшивного одноосного потолка, по технологии которой деревянный каркас крепится непосредственно к потолку при помощи дюбелей. Для обшивки могут применяться как обычные листы (толщиной 12,5 мм), так и листы «толстяк» (толщиной 20 и 25 мм).
У компаний «Гипрок» и «Лаффрж гипс» также есть разработки потолков на деревянном каркасе, которые описаны в старых инструкциях и альбомах комплектных систем. В новые инструкции и альбомы потолки на деревянном каркасе не внесены в связи с бесперспективностью (как, впрочем, и у компании «Кнауф»).
Комплектные потолочные системы с открытым каркасом Российскими предприятиями компании «Кнауф» разработано несколько комплектных систем потолков с открытым металлическим каркасом. Маркетинговые службы разных предприятий работают несогласованно и поэтому есть некоторая путаница в нумерации комплектных систем данного типа потолков. Предприятия «Кнауф» Т-профили не производят. Комплектацию потолков, как уже говорилось ранее, производят маркетинговые службы. Комплектные системы «Кнауф» имеются такие:
мерами 600x600 мм и 1200x600 мм. Применяются два вида плит ППГЗ (Кнауф-акустика) 595x595 мм и ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595x595 мм и 1195x595 мм. Могут использоваться комплект Т-профилей 24/32 (основной, поперечный 1,2 м, поперечный 0,6 м) и периметральный угловой профиль УП (PL) 22x22, либо комплект: основной Т-профиль 24/32; поперечный Т-профиль 24/28 длиной 1,2; поперечный Т-профиль 24/28 длиной 0,6 м; периметральный угловой профиль УП (PL) 19x24; либо комплект Т-профилей 24/38 (основной, поперечный 1,2 м, поперечный 0,6 м) и периметральный угловой профиль УП (PL) 19x24. При использовании размеров 1195x595 мм поперечный Т-профиль длиной 0,6 м не применяется.
У компании «Кнауф» есть комплектная система модульного потолка с минераловатными плитами AMF. Понятно, что такие потолки имеют отношение к сухому строительству и никак не связаны с гипсокартоном. Комплектные системы потолков с открытым каркасом компании «Ригипс» следующие:
У компании «Ригипс» также есть комплектная система модульного потолка с применением гипсовых плит Decogips, произведенных на ее предприятиях.
Компания «Gyproc Оу» потолки с открытым каркасом в Россию и страны СНГ не поставляет.
У компании «Лафарж Нида Гипс» есть комплектные системы модульных потолков с использованием минераловатных плит компании «AMF» и минераловолокнистых плит компании «Armstrong».
Комплектные системы устройства сборных оснований полов Комплектные системы устройства сборных оснований полов (стяжки) для России и стран СНГ компанией «Кнауф» разработаны следующие:
Для устройства полов из гипсоволокнистых плит Rigidur (Е20, Е25, Е30 М, Е40 Р) компанией «Ригипс» разработана система 7.05.00. Элементы пола — плиты Rigidur Е30 М (со слоем минеральной ваты) и Rigidur Е40 Р (со слоем полистирола) показаны на рис. 10, б, в.
Комплектные системы устройства сборных оснований полов для России и стран СНГ компании «Gyproc Оу» («АО Гипрок») такие:
Во всех комплектных системах, кроме систем ПЗ и П4, укладывают теплоизоляцию из стекловолоконных матов или плит компании «Isover» или других производителей. Для устройства сборного основания пола компанией «Лафарж Гипс» предлагается комплектная система ТЕ (у «Лафарж Нида Гипс» она называется Нида Пол). Плиты для пола ТЕ или Nida Р укладывают в два слоя. На бетонное основание для выравнивания поверхности наносят слой керамзитового или кварцевого песка толщиной 1520 мм. Этот слой также служит теплозвукоизоляцией. Компании «Кнауф» и «Лафарж Нида Гипс» предлагают покупателям расфасованную засыпку из керамзитового песка.
ПРИЛОЖЕНИЕ II
НОРМЫ РАСХОДОВ МАТЕРИАЛОВ ПО ДАННЫМ КОМПАНИИ «КНАУФ»
Примечание. 1. В скобках даны значения для случая, когда высота облицовки превышает длину гипсокартонного листа. 2.По данным некоторых дочерних предприятий компании «Кнауф», профили ПН 50/40 и ПС 50/50 для облицовки С625 не применяются. 3.В таблице не приведены расходы шурупов LN9 для соединения профилей, так как предполагается, что крепление профилей будет выполняться специальным инструментом методом «просечки с отгибом».
Таблица 3 Расход материалов на 1 м2 облицовки С55 (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м и площади помещения 11м2 без учета проемов и потерь на раскрое)
Расход материалов на изготовление 1 м2 перегородок СШ, С112 и СИЗ на одинарном металлическом каркасе (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м, площади помещения И м2, толщине листа 12,5 мм, шагом стоек 600 мм без учета проемов и потерь на раскрое)
Примечание. 1. В скобках даны значения для случая, когда высота облицовки превышает длину гипсокартонного листа. 2. * — не требуется в случае соединения специальным инструментом методом «просечки с отгибом».
Таблица 5 Расход материалов на изготовление 1 м2 перегородок С115 на двойном и СПб на двойном разнесенном металлических каркасах (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м, площади помещения И м2, толщине листа 12,5 мм, с шагом стоек 600 мм без учета проемов и потерь на раскрое)
Примечание. 1. В скобках даны значения для случая, когда высота облицовки превышает длину гипсокартонного листа. 2. * — замена герметиком не допускается.
Таблица 6 Расход материалов на изготовление 1 м2 перегородок С121 и С122 на деревянных каркасах (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м, площади помещения И м2, толщине листа 12,5 мм, с шагом стоек 600 мм без учета проемов и потерь на раскрое)
Примечание. В скобках даны значения для случая, когда высота облицовки превышает длину гипсокартонного листа.
Расход материалов на изготовление 1 м2 потолков П112 (П212), П113 (П213) и П127 с закрытым металлическим каркасом из расчета потолочной поверхности 10x10=100 м2 без учета потерь на раскрой
Примечание. 1. * — количество соответствует периметру помещения.
Примечание. * * — количество определяется из расчета: два дюбеля пластмассовых с шурупом на 1 пог. метр профиля, но не менее трех на один профиль.
НАВЕШИВАНИЕ ЛЕГКИХ ПРЕДМЕТОВ (до 35 кг/м) Легкие грузы, такие как картины, фотографии, полки и т. п., масса которых не превышает 35 кг, можно навешивать непосредственно на обшивку с помощью крючков или дюбелей. Допустимая масса навешиваемых предметов приведена в таблице 1.
При навешивании грузов применяют эмпирическое правило: минимальное расстояние между точками крепления (в мм) равно усилию, приходящемуся на один крепежный элемент (в N) или это расстояние (в см) равно усилию, приходящемуся на один крепежный элемент (в кгс). Но опыт показывает, что оно не может быть менее 50 см. В таблице 3 приводятся значения предельных усилий, воспринимаемых обшивкой при навешивании на нее легких консольных грузов.
ЛИТЕРАТУРА
1000 советов мастеру на все руки / Пер. с англ.— М.: ЗАО «Издательский дом Ридерз Дайджест», 2001. Встроенные детали «Кнауф» для потолков. Детальный лист D16.— ДП «Кнауф-Маркетинг», Украина, 2007. ГаммХ. Современная отделка помещений с использованием комплектных систем «Кнауф».— М.: РИФ «Стройматериалы», 2000. Гипсовинил. Технология и монтаж. Информационный буклет. Горбов AM. Современный ремонт квартиры и дома — Донецк: ООО «Агентство Мультипресс», 2006. Инструкция по монтажу гипсокартонных листов. Информационный буклет компании «Lafarg Nida Gips» (Россия). Инструкция по монтажу гипсокартонных листов. Идеи для строительства. Информационный буклет компании «Lafarg Nida Gips» (Украина). Инструмент и работа с Кнауф-листами — «Кнауф-Маркетинг Красногорск», 2004. Кнауф-акустика.— «Кнауф Маркетинг», Россия, 2005. Комплектные системы «Gyproc-Isover-Weber» из гипсокартонных листов для жилых общественных и производственных зданий. Перегородки на стальном и деревянном каркасе. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Вып. 1. ОАО «ЦНИИпромзданий».— АО «Ишрок», 2006. Комплектные системы «Gyproc-Isover-Weber» из гипсокартонных листов для жилых общественных и производственных зданий. Внутренняя облицовка стен по стальному и деревянному каркасам. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Вып. 2. ОАО «ЦНИИпромзданий».— АО «Гипрок», 2006.
Комплектные системы «Gyproc-Isover-Weber» из гипсокартонных листов для жилых общественных и производственных зданий. Подвесные потолки на стальном каркасе. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Вып. 3. ОАО «ЦНИИпромзданий».— АО «Гипрок», 2006. Комплектные системы «Gyproc-Isover-Weber» из гипсокартонных листов для жилых общественных и производственных зданий. Основания под чистые полы. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Вып. 4. ОАО «ЦНИИпромзданий».— АО «Гипрок», 2006. Комплектные системы «Кнауф». Облицовки поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающих конструкций для жилых общественных и производственных зданий. Рабочие чертежи. Вып. 1 — Красногорск: ООО «Кнауф Сервис», Россия, 2000. Комплектные системы «Кнауф». Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых общественных и производственных зданий. Рабочие чертежи. Вып. 1— Красногорск: ООО «Кнауф Сервис», Россия, 2000. Комплектные системы «Кнауф». Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых общественных и производственных зданий. Рабочие чертежи. Вып. 1 — Красногорск: ООО «Кнауф Сервис», Россия, 2000. Некоторые приемы работ с гипсокартонными листами и комплектующими при монтаже систем «Кнауф». Рекомендации — Красногорск: Технический Отдел «ТИГИ-КНАУФ Маркетинг», 2002. Перегородки из Кнауф-суперлистов. Технологический лист СЗб — «Кнауф Маркетинг», Россия, 2006. Перепланировка дома / Пер. с англ.— Челябинск: Урал, 1997. Подвесные потолки, Технологии — «Кнауф Маркетинг», Россия, 2005. Облицовка с использованием панелей Декогипс. Комплектные системы ТИГИ Knauf. Технический лист С55. Общие указания к монтажу гипсокартонных систем. Информационный буклет компании «Rigips».
Отделка помещений. Система «Gyproc». Информационный буклет компании «BRB Gyproc». Работы со шпаклевками. Информационный буклет компании «BRB Gyproc». Ревизионные люки. Информационный буклет компании «Protektor». Руденко В. И. Гипсокартон. Шаг за шагом — Ростов н/Д.: Феникс, 2006. Савойвский В. В., Болотских О. Н. Ремонт и реконструкция гражданских зданий.— Харьков: ИД «Ватерпас», 1999. Самойлов B.C. Работы с гипсокартоном — М.: ООО Аделант, 2005. СамойловичВ.В. Отделочные работы — Киев: Буд1вельник, 1989. Системы «BRB Rigips». Облицовка стен. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Системы «BRB Rigips». Особенности конструкций стен-перегородок, потолков и креплений. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Системы «BRB Rigips». Перегородки. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Системы «BRB Rigips». Переоборудование чердаков в мансарды и настилка полов. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Системы «BRB Rigips». Подвесные потолки. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Сделай это сам. Справочник домашнего мастера. / Пер. с англ.— М.: ACT -Астрель, 2002. СкибаВИ. Гипсокартон. Интерьер класса «Евролюкс».— Ростов н/Д: Феникс, 2007. Советы домашнему мастеру. Перегородки. Облицовки. Комплектные системы «Кнауф».— «Кнауф Маркетинг», Россия, 2005. Советы домашнему мастеру. Сборное основание (стяжка) пола. Комплектные системы «Кнауф».— «Кнауф Маркетинг», Россия, 2005. Технологии работ с гипсокартоном. Информационный буклет компании «Rigips».
Технологии работ с гипсокартоном с использование комплектных систем «Кнауф». Информационный буклет — «Кнауф Маркетинг», Украина, 2005. ЦиприановичКВ., СтарченкоАЮ. Комплектные системы сухого строительства — Киев: ОАО «Мастера», 1999. Ватерпас. №3,2001. Дизайн и ремонт. Вып. 3. Дом. №9,2004. Дом. №5, 2000. Идеи вашего дома. №11,1999. Идеи вашего дома. №9,2003. Мастер. №11,2007 Потребитель. Все для стройки и ремонта. №35,2005. Потребитель. Все для стройки и ремонта. №13,2006. Потребитель.-Все для стройки и ремонта. №11,2007. Приватное строительство. №4-5,2004. Сам себе мастер. №9-12,2001. Советы профессионалов. №6,2007. Технологии «Knauf». №7, 8. Спецвыпуски журнала «Технологии
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
